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鎢極氬弧焊實訓(xùn)報告
一、 鎢極氬弧焊原理
氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
非熔化極氬弧焊工作原理及特點:非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護氣罩,使鎢極端頭,電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學(xué)性能非常好。
二、 鎢極氬弧焊特點
1、 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。
2、 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。
3、 焊接時無焊渣、無飛濺。
4、 能進行全方位焊接,用脈沖氬弧焊可減小熱輸入,適宜焊0.1mm不繡鋼
5、 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。
三、鎢極氬弧焊適用范圍
鎢極氬弧焊,以人工或自動操作都適宜,且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接(有時稱為‘跳焊’)和點焊,因為其電極棒是非消耗性的,故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接,然而對于個別的接頭,依其需要也許需使用熔填金屬。
鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式,且特別適于薄板的焊接—經(jīng)?杀≈0.005英寸。
鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接,可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。
鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接,這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難,鋅在1663F汽化,而此溫度仍比電弧溫度低很多,且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良,表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬,可用電弧焊接,但需特殊的程序。
在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結(jié)果。很可能具有低的機械性質(zhì)為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用,必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層移除,焊接后在修補。
四、 鎢極氬弧焊焊機
。ㄒ唬╂u極氬弧焊焊機的組成
1、焊機的部件(焊機、焊槍、氣、水、電)、地線及地線鉗、鎢極。
2、焊機的連接方法
。1) 焊機的一次進線,根據(jù)焊機的額定輸入容量配制配電箱,空氣開關(guān)的大小,一次線的截面。
(2) 焊機的輸出電壓計算方法:U=10+0.04I
(3) 焊機極性,一般接法:工件接正為正極性接法;工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法:焊槍接負(fù),工件接正。
(4) 水源接法、氬氣接法。
。ǘ┖笜尩慕M成(水冷式、氣冷式):
手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。
(三)氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法
1、氬氣屬于惰性氣體,不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用,焊縫熱影響區(qū)小,焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。
2、氬氣主要是對熔池進行有效的保護,在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化,同時對焊縫區(qū)域進行有效隔離空氣,使焊縫區(qū)域得到保護,提高焊接性能。
3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小,焊接方法來決定的:電流越大,保護氣越大,活潑元素材料,保護氣要加強加大流量。氬氣太小,保護效果差,被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大,由于氣流量大而產(chǎn)生紊流,使空氣被紊流氣卷入溶池,產(chǎn)生溶池保護效果差,焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定,以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。
。ㄋ模╂u極
1、鎢極是高熔點材料,熔點為3400℃,在高溫時有強烈的電子發(fā)射能力,并且鎢極有很大的電流載流能力。
2、 鎢極表面要光滑,端部要有一定磨尖 ,同心度要好,這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好,溶深深,溶池能保持一定,焊縫成形好,焊接質(zhì)量好。
3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時,這樣焊接時高頻引弧困難,電弧不穩(wěn)定,電弧有漂移現(xiàn)象,熔池分散,表面擴大,熔深淺,焊縫成形差,焊接質(zhì)量差。
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