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一、工程材料基礎(chǔ)知識
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。
2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。
3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？
碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。
碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。
4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？
常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；
復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；
工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；
合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料處理技術(shù)
1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。
2、說明一下熱處理工藝的主要目的
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。
淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。
表面淬火：通過快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。
3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解釋
1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。
2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。
5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？
重在齒輪（40cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；
彈簧（60si2mn）：淬火、中溫回火；
銼刀（t12）：淬火、低溫回火。
6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？
轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。
二、材料成型加工
（一）金屬鑄造成形
1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。
2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。
3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。
4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。
�。�1）分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面；
分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。
（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具
鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。
5、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時各應(yīng)采取什么造型方法？
1）單件、小批采用 手工造型；
2）成批、大量采用 機器造型。
6、寫出鑄件的分類缺陷
�。�1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；
�。�2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；
（3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。
7、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。
（二）金屬塑性成形
1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。
常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。
2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。
3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯移。
4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？
模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高④生產(chǎn)效率高；缺點是：①模具費用高，生產(chǎn)周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.
5、試述板料沖壓的工藝特點。其基本工序有哪些？
板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質(zhì)量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低③沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。
6、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。
�、傧马畦F ②上砥鐵 ③錘桿 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋閥 ⑦壓縮缸 ⑧壓縮活塞 ⑨下旋閥 ⑩減速機構(gòu) ⑾電動機
工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產(chǎn)生壓縮空氣。
7、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。
8、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？
粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強制補縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。
（三）金屬焊接成形
1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。
�、俪跫夒娫矗娫撮_關(guān)）
�、陔姾笝C（交流）
�、蹣O性線
④焊鉗
�、莺笚l
�、藓附庸ぜ�
�、吆缚p
2、電焊機是手工點焊機的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380v，空載電壓是80v。
3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。
5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。
6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。
1）氧氣瓶，儲存氧氣；
2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；
3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；
4）回火防止器，防止回火安全裝置；
5）焊炬，焊接專用工具；
6）焊絲，填充材料。
7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？
工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。
8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？
�、偬蓟妫貉跻一旌媳壤∮�1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。
②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接
�、垩趸妫貉跻一旌媳壤笥�1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。
9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。
10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。
（四）非金屬材料成形
1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。
2、簡述塑料制品的生產(chǎn)過程。其成形加工的主要方法有那些？
塑料制品的生產(chǎn)過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。
三、金屬切削加工
（一）切削加工的基本常識
1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進(jìn)給運動。
2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱移動的距離。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。
前刀面
副切削刃
主切削刃
刀尖
副后刀面
主后刀面
4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。
5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。
6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：
1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺
2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺
3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺
4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺
（二）普通車削加工
2、按下面圖示標(biāo)號填寫車床各部分名稱及功用
1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪
2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運動的變速傳動機構(gòu)
3）刀架，夾持車刀
4）小溜板，承載刀架縱向移動
5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時轉(zhuǎn)動
6）橫溜板，承載刀架橫向移動
7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動并鎖緊
8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運動的操作箱帶動車刀做直線進(jìn)給運動
9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動桿，自動進(jìn)給時，用于傳動
10）絲桿，用于車削螺紋時的傳動
3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)it11~it6，表面粗糙度ra可達(dá)到12.5~0.8μm
4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。
5、車削錐面的方法有
1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動小拖板法
3）偏移尾架法 4）靠模法
（三）刨削、銑削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，表面粗糙度ra可達(dá)6.3~1.6μm
2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。
1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺 7）橫梁 8）進(jìn)給機構(gòu)
4、刨床實習(xí)中刨水平面的工藝步驟
1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺位置 4）調(diào)整滑枕行程長度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開車，先手動試切，停車測量尺寸，調(diào)整切削深度，開車
5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。
6、臥式銑床各部名稱
1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架
6）工作臺 7）橫溜板 8）升降臺
7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工作臺的移動。銑削加工尺寸精度可達(dá)it9~it7，ra可達(dá)6.3~1.6μm
8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。
9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。
10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，若要銑削一個五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。
后面直接就是答案，多話不講》》》
11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；
12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；
13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。
14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內(nèi)圓磨頭。
（四）鉗工
1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。
2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。
3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。
4.用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。
5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條
6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。
7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。
四、現(xiàn)代制造技術(shù)
（一）計算機輔助技術(shù)
1、計算機輔助設(shè)計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計快，設(shè)計計算快，設(shè)計時可預(yù)計產(chǎn)品的性能。
2、計算機輔助工程分析：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計算機輔助分析方法。
計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。
3、自主性、交互性、沉浸感。
（二）數(shù)控加工技術(shù)
1、符合右手法則；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。
2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)測量；；
3、加裝了刀庫，能自動換刀。
4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機床（2）數(shù)值計算 （3）編寫加工程序單 （4）程序輸入 （5）校對檢查程序 （6）首件加工
5、脈沖編碼器、伺服電動機。
6、脈沖編碼器主軸電動機的旋轉(zhuǎn)刀架的切削進(jìn)給。
10.數(shù)控銑床各部分名稱
1）底座
2）強電柜
3）變壓器箱
4）垂直升降進(jìn)給伺服電動機
5）按鈕版
6）床身
7）數(shù)控柜
8）保護(hù)開關(guān)
9）擋鐵
10）操作臺
11）保護(hù)開關(guān)
12）橫向溜板
13）縱向進(jìn)給伺服電動機
14）橫向進(jìn)給伺服電動機
15）升降臺
16）縱向工作臺
11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。
12、
1%
g90g5450x0y0s1000m03
z5
g1z-2f200
g41y20d1(d1=4)
x80
y40
x60
y80r2
x40r2
y40
x20
y15
g0z5
g40x0y0
m03
（三）特種加工
1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。
2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。
3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進(jìn)刀；觀察。
4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。
5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。
6、
1）放電形式必須是瞬時脈沖性放電
2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行
3）必須有足夠的脈沖放電強度
4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙
7、
1）電力過程
2）火花放電過程
3）消電離過程
8、
共同點：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。
相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點
1） 加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極
2） 采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)。
3） 一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。
4） 電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象
5） 省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和周期
6） 由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作
7） 電極絲對加工精度的影響較小
9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲絲筒。
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