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      機(jī)械專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)報(bào)告

      時(shí)間:2022-11-20 06:30:11 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

      機(jī)械專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)報(bào)告

        一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的

      機(jī)械專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)報(bào)告

        通過實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到下列目的:

        1.學(xué)習(xí)實(shí)際生產(chǎn)知識(shí),鞏固并擴(kuò)大已學(xué)過的制造工藝知識(shí),了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

        2.通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí),閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和獨(dú)立分析工藝問題的能力。

        3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)并進(jìn)行社會(huì)調(diào)查,對(duì)學(xué)生進(jìn)行熱愛祖國、熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)的教育,提高社會(huì)主義思想覺悟。

        二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求

       。ㄒ唬┤雸(chǎng)教育

        1.全場(chǎng)性報(bào)告:介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律,工廠生產(chǎn)管理情況,工廠發(fā)展簡(jiǎn)史及發(fā)展規(guī)劃等。

        2.安全技術(shù)報(bào)告:了解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和保證正常生產(chǎn)的措施及對(duì)下廠實(shí)習(xí)人員的要求。

        3.了解并遵守工廠保安保密條例。

        4.參觀廠區(qū):重點(diǎn)參觀底盤分廠,車身分廠和總裝配線等。

       。ǘC(jī)械加工車間實(shí)習(xí)

        1.深入了解、分析3~4個(gè)不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程。

        1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖,分析該零件在部件中的作用,分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。

        2)熟悉毛坯圖,分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法(注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置)。

        3)深入了解和分析零件的工藝過程,主要的內(nèi)容應(yīng)包括:

        (1)按供需了解零件加工工藝過程,主要包括:工序內(nèi)容,基準(zhǔn)選擇,設(shè)備選擇,切削用量,工時(shí)訂額,要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)標(biāo)明定位面及夾緊點(diǎn),并用紅線或粗實(shí)線表明本工序的加工表面。

       。2)分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。

       。3)分析研究現(xiàn)場(chǎng)工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。

        4)分析了解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法,并重點(diǎn)了解兩個(gè)典型機(jī)床部件的結(jié)構(gòu)。

        5)分析解剖三套不同類型的典型夾具(內(nèi)容包括:定位元件,夾緊元件,對(duì)刀元件,夾具的傳動(dòng)裝置,夾具的調(diào)整等)。

        6)分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu),裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)整情況。

        7)深入了解零件的生產(chǎn)歷史,現(xiàn)場(chǎng)加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題,目前還存在哪些問題,分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因,提出解決這些問題的方法與途徑。

        2.參觀了解無心磨削、超精加工、衍磨、液壓仿行、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、銻齒、多軸自動(dòng)機(jī)床加工、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床以及電火花加工、電解加工等加工方法,要求一般了解加工原理、加工效果及應(yīng)用范圍。

       。ㄈ┭b配車間實(shí)習(xí)

        1.深入了解1~2個(gè)典型部件的裝配工藝過程。

        1)閱讀部件裝配圖,了解部件的用途和主要技術(shù)性能,分析部件的傳

        動(dòng)和結(jié)構(gòu)。

        2)分析部件中各個(gè)零件的作用和它們?cè)诓考械亩ㄎ环绞郊敖Y(jié)構(gòu)。

        3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法。

        4)了解部件的裝配順序。

        5)了解性能實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方法。

        2.分析現(xiàn)場(chǎng)裝配方法,要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配,哪些零件采用修配法裝配,哪些零件采用調(diào)整法裝配。

        3.了解部件裝配的組織形式。

        (四)工具車間實(shí)習(xí)

        1.深入了解1~2種典型刀具(例如滾刀、插齒刀、鉆頭、銑刀等)的工藝過程。

        1)熟悉典型刀具零件圖,分析技術(shù)要求。

        2)了解現(xiàn)場(chǎng)工藝過程,畫工序草圖。

        3)深入了解刃磨工序的加工工藝(注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng),刀具角度的形成及檢查方法)。

       。.了解刀架、量檢具制造中若干典型加工工藝,例如:

        1)車刀的焊接(設(shè)備、焊接及保護(hù)劑)與刃磨。

        2)多刃刀具的銑齒開槽(拉刀、銑刀、鉸刀等)。

        3)齒輪滾刀的鏟磨(注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng),鏟齒鏟磨工具的廓形等)。

        4)插齒刀和剃刀的磨齒工序。

        5)夾具定位元件制造工藝。

        6)夾具的裝配與調(diào)試等。

        三、實(shí)習(xí)日記和實(shí)習(xí)報(bào)告的要求

        (一)實(shí)習(xí)日記

        1.各種報(bào)告及講課內(nèi)容記錄。

        2.實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)記錄:按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)過程中將有關(guān)內(nèi)同記錄下來,并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。

        3.生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。

        4.實(shí)習(xí)中思考問題和討論問題記錄。

        要求工序草圖繪制盡量準(zhǔn)確,記錄文字清楚。

       。ǘ┰诘湫土慵脱b配實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,寫一份實(shí)習(xí)報(bào)告。

        實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn)突出,文字簡(jiǎn)練,字跡清晰,圖表清楚準(zhǔn)確,報(bào)告整潔。

        具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng):

        1.典型零件實(shí)習(xí)部分

        1)零件的功用,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。

       。玻┝慵慕Y(jié)構(gòu)工藝性分析。

       。常┟鞣N類選擇的合理性分析。

       。矗┕に囘^程分析。

        a)定位基準(zhǔn)選擇合理性分析

       。猓┝慵に囘^程分析

        包括:(1)用表格說明零件工藝過程,其表格參考下表格式

        畫出工序的工序圖:加工表面用紅線或粗實(shí)線表示,用定位夾緊符號(hào)表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位,并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。

       。2)主要表面的加工方法及其過程分析。

       。3)工藝過程的工序順序安排的合理性分析。

       。4)機(jī)床及工藝裝備選擇合理性的分析。

       。5)分析所實(shí)習(xí)的機(jī)床夾具或?qū)S勉@床或銑床夾具,內(nèi)容包括:零件加工要求,第一類自由度的分析,定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度,定位誤差分析計(jì)算,夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析,刀具與夾具相對(duì)位置的保證,夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。

        (6)歸納分析不同類型典型零件的制造特點(diǎn)。

        2.加工方法實(shí)習(xí)部分

        歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。

        分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

       。常b配實(shí)習(xí)部分

       。保⿲(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。

       。玻⿲(shí)習(xí)部件的裝配工藝過程(用裝配系統(tǒng)圖表示)。

       。常┓治鰧(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法,說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法,選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的,并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖,重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。

        4.實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見。

       。担鐣(huì)(工廠)調(diào)查報(bào)告。

        四、實(shí)習(xí)期間對(duì)學(xué)生的要求

        1.遵守實(shí)習(xí)所在工廠的勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)章制度。

       。玻異圩o(hù)工廠的技術(shù)資料,按工廠有關(guān)規(guī)章借閱。

       。常䦶闹笇(dǎo)教師的指揮。

       。矗鹁垂と藥煾、工程技術(shù)人員和指導(dǎo)教師。

        5.在現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真實(shí)習(xí),仔細(xì)觀察,積極思考,主動(dòng)提出問題,虛心請(qǐng)教工人師傅和工廠技術(shù)人員,記好實(shí)習(xí)日記。

       。叮磿r(shí)參加實(shí)習(xí),有事年應(yīng)有學(xué)院辦公室準(zhǔn)假條,指導(dǎo)教師酌情給假,病假應(yīng)有病休診斷書,無故缺席者以曠課論。

       。罚畬W(xué)生實(shí)習(xí)缺席(包括病、事假)累計(jì)三分之一時(shí)間者不給成績(jī)或以不及格論。

       。福聫S實(shí)習(xí)乘坐汽車時(shí),要按次序排隊(duì)上車,要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格,維護(hù)校風(fēng),破壞紀(jì)律經(jīng)教育不改者,指導(dǎo)教師可以停止其實(shí)習(xí)或讓其做出書面檢查。

        五、實(shí)習(xí)成績(jī)的考核

        實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí),根據(jù)學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的表現(xiàn),實(shí)習(xí)態(tài)度,出勤情況,組織紀(jì)律性,實(shí)習(xí)日記及實(shí)習(xí)報(bào)告的質(zhì)量,以及實(shí)習(xí)后的考試情況,按五級(jí)分評(píng)定成績(jī)。

        六、實(shí)習(xí)的組織與領(lǐng)導(dǎo)

        生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)有工廠實(shí)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)人員和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的教師共同負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的有關(guān)工作。

        學(xué)生實(shí)習(xí)前,直到教師要根據(jù)工廠的實(shí)際情況和實(shí)習(xí)要求制定實(shí)習(xí)計(jì)劃,實(shí)習(xí)計(jì)劃應(yīng)包括:實(shí)習(xí)內(nèi)容、實(shí)習(xí)地點(diǎn)、學(xué)生分組、日程安排、專題報(bào)告的內(nèi)容及報(bào)告人,實(shí)習(xí)隊(duì)的組織及指導(dǎo)教師名單等。

        學(xué)生應(yīng)按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定時(shí)間去指定工作地進(jìn)行實(shí)習(xí),學(xué)生去工廠實(shí)習(xí),主要通過自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行觀察、調(diào)查和分析,完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù),遇到疑難問題可向工人師傅及技術(shù)人員請(qǐng)教,也可同指導(dǎo)教師討論。

        實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師應(yīng)定期巡視學(xué)生的實(shí)習(xí)工作地,檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)日記,指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí),并認(rèn)真貫徹實(shí)習(xí)大綱的有關(guān)問題。

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