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關(guān)于下車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文
隨著個(gè)人的文明素養(yǎng)不斷提升，接觸并使用報(bào)告的人越來越多，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。一聽到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？下面是小編精心整理的關(guān)于下車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
實(shí)習(xí)時(shí)間：
實(shí)習(xí)任務(wù)：
1、熟悉系統(tǒng)生產(chǎn)車間的具體流程
一、流程：
�。�1）Pcb板配料，分類；
�。�2）發(fā)放到個(gè)人手中進(jìn)行焊接；
�。�3）進(jìn)行pcb系統(tǒng)測(cè)試，指出不合格原因；
�。�4）進(jìn)行系統(tǒng)各器件的組裝；
�。�5）系統(tǒng)測(cè)試。
二、各個(gè)流程中應(yīng)注意問題
（1）Pcb板配料，分類
1、配料應(yīng)詳細(xì)寫明元器件具體焊接的位置；
2、并應(yīng)對(duì)各個(gè)元器件進(jìn)行歸類，從小到大，從pcb板內(nèi)到外依次進(jìn)行先后順序的歸類。
�。�2）發(fā)放到個(gè)人手中進(jìn)行焊接
1、元器件具體對(duì)應(yīng)的位置和正負(fù)極要注意不能弄錯(cuò)，弄反；
2、焊接位置要到位穿線不能過長(zhǎng)；
3、剪線要到位應(yīng)該貼邊裁剪；
�。�3）進(jìn)行pcb板系統(tǒng)測(cè)試
1、不能單單進(jìn)行線路的測(cè)試，還應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的牢固性和整體的美觀性進(jìn)行評(píng)價(jià)，指出其中不足，讓以后多多注意。
�。�4）進(jìn)行系統(tǒng)各部件的組裝
1、對(duì)各部件的連接應(yīng)熟悉，避免錯(cuò)誤返工。
�。�5）系統(tǒng)測(cè)試
三、建議
1、焊接工人熟手和新手應(yīng)交錯(cuò)分配，及時(shí)糾正焊接錯(cuò)誤。
2、整個(gè)流程不應(yīng)該是完全聯(lián)系的，最好能分成各個(gè)獨(dú)立的工作環(huán)節(jié)，避免焊接過程中有些很忙，有些卻沒事做；避免由于個(gè)人的原因影響下一環(huán)節(jié)的進(jìn)行。
3、分配任務(wù)要根據(jù)每種元器件的焊接難易程度來分配。
4、相關(guān)的一些設(shè)備如剪子應(yīng)定期更換或者打磨修理。
5、如有條件應(yīng)每個(gè)人發(fā)放一個(gè)焊接完成的成品，方便及時(shí)找準(zhǔn)位置和更正錯(cuò)誤。
四、心得體會(huì)
維持半天的生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，使我認(rèn)識(shí)了整個(gè)工作流程，對(duì)相應(yīng)的一些步驟都有了一定的了解，特別是器件方面，從開始的基本不懂到現(xiàn)在大部分都能認(rèn)識(shí)有了很大的進(jìn)步；其次對(duì)各個(gè)部件的連接和相應(yīng)的一些作用也有了一定的了解，為以后的系統(tǒng)維護(hù)提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是也存在很多不足，比如pcb板的工作原理圖就不太明白，一些元器件的作用也不熟悉。
總之，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了很多知識(shí)，這些都是學(xué)校里面學(xué)不到的。所以謝謝公司給我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，我以后一定會(huì)更加努力不管是在工作上還是在學(xué)習(xí)上。
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