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關于混凝土的實習總結
篇一：混凝土公司實習個人總結
自攪拌站成立以來，本人在質控部負責人崗位已是八月有余，攪拌站自五月中旬投產至七月上旬，由于現(xiàn)場檢測所還未建立,很多技術上的資料都是出自自己之手,后來又因為地材的原因,有段時間攪拌站處于停產狀態(tài),經上級同意改卵石為碎石,而此時想要通過檢測所做配合比已是時間不允許,立馬要進行生產,而一時又無資料可查,憑自己多年從事這一行業(yè)多年的經驗,結合其它電廠的情況,同時兼顧企業(yè)自身的利益,盡量不作無謂的浪費,同時祭出兩套不同的配比,一套上報監(jiān)理,另一套供攪拌站使用，通過對砼和易性及現(xiàn)場工作度的了解及混凝土7d強度的分析,逐步調整實用配比。攪拌站成本的控制絕大程度上在于對實用配比的控制,作為質控部負責人，在當今這個競爭尤其激烈的時代，過于保守是沒有出路的,既要做到膽大,又要做到心細，很多東西均應用數據說話,盲目的膽大是對企業(yè)質量目標的褻瀆。
****以清水砼為主，清水砼對勻質性要求很高，也就是通常所謂的色差，因此務必要求限制煤灰的摻量，保持水泥、外加劑品種的一致性，嚴格控制水膠比。清水砼不僅與砼的組份有關，還與模板的光潔度、剛性，二次振搗等施工工藝有關，這些方面本人在質量例會上均與工程公司、發(fā)電公司、監(jiān)理、施工單位進行闡述。而當地地材砂子偏細，骨料中泥塊含量偏高這一狀況一直得不到有效地解決，盡管如此****砼不論從內在質量還是表觀質量均得到工程公司、發(fā)電公司及施工單位的首肯。
為了減少砼中的氣泡，要求外加劑廠家對外加劑進行適當的改良，增加消泡成分，由于氣溫較低為了不影響煙囪的上升速度，通過摸索采用減少游離水加大外加劑摻量的辦法，這不僅對自己來說還是相對于其它工地來說都是一個進步，****是牽涉配合比較多的一個電廠，光常用減水劑就多達三種，而粉劑中又有混合型防水劑與膨脹型之分，粉煤灰短缺也是常有的事，碎石配合比從C10-C50，這些作為質控部負責人的我都需嚴肅的去面對，指望檢測所是不現(xiàn)實的。****是一個提出創(chuàng)“魯班獎”的項目，在資料的工整性及可追溯性上檢測所做得還比較欠缺，加之自己手下全是新人，多方面因素讓我倍感壓力，地材的不盡如人意導致細微裂縫時有發(fā)生，這是一直困擾我的事。
**攪拌站人員編制可以說是富余的，我不知道有些人究竟在做什么，作為質控部負責人的我只能是對質量負責，偏偏連砂石料的進貨都是由我來監(jiān)管，不分白天黑夜，這究竟是商務的事還是材料員的事我不得而知，如果是以不懂為借口加以搪塞是失職的表現(xiàn)，沒有人生來就懂，不參與永遠不懂。我有時總在想到底是自己能力的原因還是其它問題，為什么總是這樣忙碌而別人雷打不動每星期皆有得休息，自己卻有家不能回，我真不知道這樣的世界何時是個盡頭。
鑒于**電廠的特殊性，作為質控部負責人的我和項目經理均在想方設法為企業(yè)謀利益,可以說巧立名目，照說我只是提供一些數據而已，其它的事原則上是由別的部門來完成,可是越做事越多，擔子越重，很多東西均需自己來完成,是自己越俎代庖還是知恩圖報,只有自己心里清楚,總而言之，這個項目我可以說是犧牲自我，付出全部。
回首20**年，盡管取得了一定的成績，也暴露出了一些問題，這是需要自己認真加以總結的；展望20**年，我相信在管委會的正確領導下，在項目部經理的帶領下，**攪拌站應該會經營得越來越紅火。
篇二：混凝土實習報告
論混凝土的施工以及工程中遇到的問題的探討
隨著國民經濟的增長，建筑事業(yè)正在飛速的發(fā)展，鋼筋混凝土結構應用日益廣泛，其在各種建筑工程施工中的地位更加重要，鋼筋混凝土對工程質量、工程造價、施工速度、施工方法、等方面的影響很大。
學習了土木工程施工，我了解到了鋼筋混凝土是由：鋼筋工程、模板工程和混凝土工程組成的。在課程的結課時，老師讓我們去工地自己實習，于是我選擇了混凝土的施工以及存在的問題進行了調查。
首先來說施工準備工作： 水泥、砂、石子當然已經選用了相應標號的水泥，并且在進場前已經對它進行了檢驗，確保合格，水用的是符合國家標準的生活飲用水。計算好配合比后，按照配合比的要求來制備混凝土�；炷恋臄嚢杩梢圆捎米月涫綌嚢铏C或者強制式攪拌機，工地上常用的是自落式攪拌機。商品混凝土的運輸要用到混凝土罐車，現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等來進行運送。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。
澆筑前的工作：
首先要做的是地基的清理和檢查，清除地基底面上的雜物和淤泥浮土。地基面上凹 凸不平處，應加以修理整平。對于干燥的非粘土地基，應灑水潤濕，對于巖石地基或混凝土基礎墊層，應用清水清洗，但不得留有積水。對于有地下水涌出或地表水流入地基時，應考慮排水，并應考慮混凝土澆筑后及硬化過程中的排入措施，以 防沖刷新澆筑的混凝土。檢查基槽和基坑的支護及邊坡的安全措施，以避免運輸車輛行駛而造成坍方事故。
其次需要檢查模板和鋼筋，
1.檢查模板的軸線位置、標高、截面尺寸以及預留孔洞和預埋件的位置，并應與設計相一致。
2.檢查模板的支撐是否牢固，對于妨礙澆筑的支撐應加以調整，以免在澆筑過程中產生變形、位移和影響澆筑。
3.模板安裝時應認真涂刷隔離劑，以利于脫模。模板內的泥土、木屑等雜物應清除。
4.木模應澆水充分潤濕，尚未脹密的縫隙應用紙筋灰或水泥袋紙嵌塞；對子縫隙較大處應用木片等填塞，以防漏漿。金屬摸板的縫隙和孔洞也應堵塞。 對于鋼筋的檢查則應滿足：
(1)鋼筋及預埋件的規(guī)格、數量，安裝位置應與設計相一致，綁扎與安裝應牢固。
(2)清除鋼筋上的油污，砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護層。
(3)協(xié)同有關人員做好隱蔽工程記錄。
最后是要求供水，供電及原材料的保證以及機具的檢查及準備
(1)澆筑期間應保證水、電及照明不中斷，應考慮臨時停水斷電措施。
(2)澆筑地點應貯備一定數量的水泥，砂，石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。
當然也不能忘了做好澆筑期間的防雨，防凍，防曝曬的設施準備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護準備工作。
其次是混凝土的澆筑過程所需注意的問題：
a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。
b.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
c.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。
d.澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。 最后是混凝土的養(yǎng)護：
常見的工地上的混凝土的養(yǎng)護主要是自然養(yǎng)護，即澆水養(yǎng)護，有的工地會鋪草簾、草席等來覆蓋混凝土并且澆水養(yǎng)護，，以保持覆蓋物充分濕潤。對于樓地面混凝土工程也可采用蓄水養(yǎng)護的辦法加以解決。
也有的特殊情況會采用蒸汽養(yǎng)護和熱膜養(yǎng)護、以及太陽能養(yǎng)護，這三種方法均屬于的是加熱養(yǎng)護。
蒸汽養(yǎng)護是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混凝土的硬化。蒸汽養(yǎng)護制度包括：養(yǎng)護階段的劃分，靜停時間，升、降溫速度，恒溫養(yǎng)護溫度與時間，養(yǎng)護室相對濕度等。常壓蒸汽養(yǎng)護過程分為四個階段：靜停階段，升溫階段，恒溫階段及降溫階段。
熱模養(yǎng)護是把整齊噴到模板上，但是蒸汽不與混凝土直接接觸，熱量通過模板與剛成型的混凝土進行熱交換，此法用蒸汽較少，加熱比較均勻既可用于預制構件，也可用于現(xiàn)澆墻體。但是在拆模板時，應該嚴格控制降溫速度，防止混凝土驟然遇冷產生裂縫。
而太陽能養(yǎng)護則是利用太陽的輻射能對混凝土進行加熱養(yǎng)護，主要采用太陽能養(yǎng)護罩和太陽能養(yǎng)護箱。箱頂上下兩側鋪上透明的塑料薄膜，形成雙層透光面。在弧形方木上面設與箱面吻合的弧形箱蓋，上涂反光材料，白天打開箱蓋起反光作用，晚上可以保溫。
工地中施工完后的混凝土有的出現(xiàn)了部分裂縫，于是我查閱相關資料：
通過查閱書籍和上網我知道了裂縫的主要原因是溫度和濕度的原因，混凝土的脆性和不均勻性、以及結構不合理、模板變形、以及基礎的沉降等、混凝土硬
化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。在后期的降溫過程中，由于受到了基礎和混凝土的約束，又會在混凝土內部產生拉應力，氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超過混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。如養(yǎng)護不周，有時干有時濕，表面干縮變形受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。在鋼筋混凝土中，拉應力注意是有鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或者鋼筋混凝土的邊緣部位如果出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由高溫冷卻到運轉時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內部引起相當的拉應力。有時溫度可以超過其他外荷載引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。
然后我也找到了它的具體的解決辦法：為保證混凝土的質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少減少開裂的措施之一，例如使用堿水防裂劑�？傊�，混凝土的早期養(yǎng)護實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫因此說溫度對混凝土裂縫的影響尤為重要。
篇三：實習報告書(混凝土)
20**級畢業(yè)實習報告書
姓 名：
學 生 學 號 ：專 業(yè)：
年級(春、秋)層次：2010級 學習中心、函授站：
20**年 4月16日
在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態(tài)時易產生塑性收縮裂縫。
7、構件承受荷載所產生的裂縫：如、構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現(xiàn)垂直于構件縱軸的裂縫；構件在較大剪力作用下，并向上、下延伸。
8、當結構的基礎出現(xiàn)不均勻沉降時，結構構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。
9、當鋼筋混凝土構件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時，由于混凝土保護層厚度過薄，特別是混凝土的密實性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過程，最后導致保護層成片剝落，這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。
我實習所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經分析裂縫產生的原因是：
本工程采用C50這樣高強度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達40mm因而容易產生較大的內外溫差。產生溫度和收縮變形，長墻結構所產生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結構地下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮作用時，必將產生縮短變形，受到底板的約束，當拉應力超過抗拉強度時便引起開裂，這時裂縫方向永遠垂直于拉應力方向，故為豎向。
此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴格按要求進行養(yǎng)護。一般來說膨脹混凝土淋水養(yǎng)護須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開始澆水養(yǎng)護，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩(wěn)定。同時，摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通砼更要加強養(yǎng)護，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。
由于施工隊是第一次施工如此高強度的混凝土，施工經驗不足，在混凝土養(yǎng)護上并沒有采取十分有效的措施養(yǎng)護外墻。同時由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產生裂縫的原因之一。此外，現(xiàn)場施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。
3、混凝土裂縫的修補方法
問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產生。隨著施工經驗的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法三種。
低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。
涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃—刮膩子—涂刷底層涂料—涂刷主層涂料—涂罩面層。
混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.8~2.0填充補平，待干后用
砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。開槽填補法適用于結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序為：開槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護。
先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養(yǎng)護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。
這三種方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如橋梁裂縫的修補可先注漿,在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。
本工程地下室出現(xiàn)的裂縫經研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補劑進行修補，采用的方法是開槽填補法：首先用切割機在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補劑配成水泥砂漿修補膏進。
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