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      數(shù)控車床銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

      時(shí)間:2022-12-09 09:25:58 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 我要投稿
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        一、實(shí)訓(xùn)目的

      數(shù)控車床銑床實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文

        1·了解數(shù)控銑床的功能和分類,數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。

        2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

        3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令,掌握程序格式及編程方法。

        4. 通過操作實(shí)訓(xùn),掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

        二、實(shí)訓(xùn)意義

        1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求,獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。

        2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過程中,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。

        三、設(shè)備

        設(shè)備:廣州數(shù)控銑床一臺(tái) 刀具:立銑刀、面銑刀 量具:游標(biāo)卡尺、直尺

        四、 圖 工藝 程序

        編程如下

        O0001

        N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;

        N30 G00 X50.0 Y-45.0; N40 G01 Z-2.0 F100 ;

        N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

        N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

        N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

        N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;

        N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

        N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;

        N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;

        N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;

        N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;

        N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

        N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05

        N420 M30;

        五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)

        1. 課程設(shè)計(jì)過程中遇到的問題及解決方法

        如何確定加工路線?

        保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量使走刀路線最短,減少空刀時(shí)間;在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。

        如何選擇刀具?

        對(duì)刀具的基本要求主要有:

       、 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要,二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。

       、 銑刀的耐用度要高。

        除上述兩點(diǎn)外,還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

        如何對(duì)刀?

        對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度,因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì),對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。

        零件加工精度要求較高時(shí),可采用千分表找正對(duì)刀,是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高找正精度。常用的幾種對(duì)刀方法有:

        (1)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))為圓柱孔(或圓柱面)的中心線

       、 采用杠桿百分表(或千分表)對(duì)刀

        這種操作方法比較麻煩,效率較低,但對(duì)刀精度較高,對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高,最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔,僅粗加工后的孔不宜采用。

       、 采用尋邊器對(duì)刀

        這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀,對(duì)刀精度高,但被測(cè)孔應(yīng)有較高精度。

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