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質(zhì)量檢驗員基礎(chǔ)知識培訓(xùn)計劃范文
篇一：質(zhì)量檢驗員基礎(chǔ)知識培訓(xùn)計劃
一、 培訓(xùn)的目的和要求
通過培訓(xùn)使質(zhì)量檢驗人員增進對檢驗崗位職責(zé)的理解，強化對公司質(zhì)量方針目標(biāo)的認(rèn)識，加深貫徹建立標(biāo)準(zhǔn)化體系的重要性，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的檢測驗收行為，掌握檢驗的流程和規(guī)則，并加強協(xié)作提升質(zhì)量控制能力。
二、 培訓(xùn)時間：
三、 培訓(xùn)地點：會議室
四、 培訓(xùn)負(fù)責(zé)人：
五、 培訓(xùn)對象：
質(zhì)量部檢驗人員
六、 培訓(xùn)內(nèi)容：
（一） 全面質(zhì)量管理
1． 全面質(zhì)量管理的特點和內(nèi)容
2． 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
3． 質(zhì)量控制小組
�。ǘ┵|(zhì)量檢驗職能和程序
1． 質(zhì)量檢驗的方式與基本類型
2． 質(zhì)量檢驗的管理程序
3． 不合格品管理
4． 抽樣檢驗
（三）質(zhì)量成本的控制
1．質(zhì)量成本控制概述
2．產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成
3．產(chǎn)品質(zhì)量成本控制內(nèi)容
4. 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制注意事項及意義
�。ㄋ模┵|(zhì)量檢驗基礎(chǔ)
1. 什么是質(zhì)量檢驗
2. 質(zhì)量檢驗的方法
3. 質(zhì)量檢驗的作用
4. 質(zhì)量檢驗的步驟
5. 質(zhì)量檢驗的主要管理制度
6. 質(zhì)量檢驗的組織工作
�。ㄎ澹┏Ｓ脵z測設(shè)備的使用方法
1. 游標(biāo)卡尺的使用方法
2. 千分尺的使用方法
3. 百分表的使用方法
4 角度尺的使用方法
5. 硬度計的使用方法
6. 碳、硫、鎳等的測定方法
七．培訓(xùn)課程及時間安排
篇二：質(zhì)量檢驗人員專業(yè)培訓(xùn)管理制度
1目 的：規(guī)范質(zhì)量檢驗人員的培訓(xùn)教育，提高其業(yè)務(wù)管理水平。
2依 據(jù)：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》
3適用范圍：質(zhì)量檢驗人員。
4責(zé) 任：辦公室、質(zhì)量管理部。
5內(nèi) 容：
5.1質(zhì)量檢驗工作關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信譽，關(guān)系到企業(yè)的前途，質(zhì)檢人員除了按照正常的教育培訓(xùn)以外，還要進行本專業(yè)的特殊培訓(xùn)教育，其工作在公司辦公室領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)全面工作。
5.2 定期進行政治思想教育及職業(yè)道德教育，加強質(zhì)量意識，堅持原則，注重事實，不能以領(lǐng)導(dǎo)的意志而改變事實上的檢驗結(jié)果。
5.3從事質(zhì)量檢驗的人員必須是經(jīng)過藥學(xué)中等專業(yè)以上學(xué)習(xí)并且取得區(qū)藥檢部門頒發(fā)的檢驗員合格證書、經(jīng)本公司崗前考核合格的人員。
5.4 質(zhì)量檢驗人員上崗前，必須經(jīng)過質(zhì)檢部門安排的崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并由專人帶教，檢驗結(jié)果經(jīng)專人復(fù)核。
名稱：質(zhì)量檢驗人員專業(yè)培訓(xùn)管理制度 編碼：SMP-RY-015-00第2頁，共2頁
5.5 不斷學(xué)習(xí)先進的技術(shù)與管理經(jīng)驗，每年的十二月以前由質(zhì)量管理部做好第二年的質(zhì)量檢驗人員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)及學(xué)習(xí)計劃，交由辦公室審批。
5.6 質(zhì)量管理部按計劃將質(zhì)量檢驗人員送到市藥檢所、區(qū)藥檢所、藥品監(jiān)督局、研究所等單位學(xué)習(xí)培訓(xùn)，以提高其業(yè)務(wù)水平。
5.7 質(zhì)量檢驗人員主動要求參加業(yè)余學(xué)習(xí)培訓(xùn)的，須報經(jīng)質(zhì)量管理部初審?fù)ㄟ^后，報辦公室審批，按公司《業(yè)余學(xué)習(xí)管理制度》辦理。
5.8 學(xué)習(xí)結(jié)束，將學(xué)習(xí)資料交由質(zhì)量管理部存檔，作為公司學(xué)習(xí)資料進行存檔，同時將學(xué)習(xí)培訓(xùn)證書復(fù)印件交辦公室存檔。
篇三：質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程
1.質(zhì)量的定義
1.1狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：―質(zhì)量‖可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。
1.2廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。
1.3常見的產(chǎn)品特性如：–尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：–溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。
2.品質(zhì)控制的演變
2.1操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。
2.2班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
2.3檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
2.4統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
2.5全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
2.6全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
3、不良的來源——變異
變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。
假如由生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。
3.1變異來源之一 機器
如：切割機器刀具鋒利度 沖壓機沖程可能之變動
電鍍處理液之變動空壓機氣壓之品質(zhì)
3.2變異來源之二 材料
如：供應(yīng)廠商更換 材料（部件）替換
材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料尺寸變動
3.3變異來源之三 方法
如：流程之變更作業(yè)方法之變更
工具、夾具不當(dāng)
3.4變異來源之四 操作員
如：操作員熟練度 操作員習(xí)慣性
操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒
操作員的工作場所及使用工具
3.5變異來源之五 環(huán)境因素
如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度
溫度、濕度空氣粉塵
照明度 地板及工作場所清潔
工作場所物品之?dāng)[放
3.6變異來源之六 管理因素
如：緊急訂單比例多 機種更換頻繁
人員流動頻繁 設(shè)計不妥當(dāng)
4、防止不良品的要訣
4.1穩(wěn)定的人員
人員流動率高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，品質(zhì)亦是如此。一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多變因之存在，所以車間要有效地采取措施，盡量減少因管理原因造成的員工出走。
4.2良好的教育訓(xùn)練
4.3 建立標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。
有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。
因此建立工作標(biāo)準(zhǔn)，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。
4.4消除環(huán)境亂象
臟亂指的是機器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理，工具、夾治具的放置及整理，材料、半成品、成品、侍修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌的整理；地上及通道紊亂擺放及不干凈。工作場所臟亂，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費。因為臟亂，就會衍生許多工作困擾，要消除困擾，就得從最基礎(chǔ)的消除臟亂著手。
4.5統(tǒng)計品管（SQC）
傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向下道工序，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒什么意義。應(yīng)用統(tǒng)計的手法，分析不良的原因，尋找解決問題的對策，是以后我們要加強的工作。
4.6穩(wěn)定的供料廠商
再好的技術(shù)，再好的機器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5、怎么實施品質(zhì)管理
5.1品質(zhì)意識的灌輸
品質(zhì)本身是個很模糊的名詞，但它卻代表著企業(yè)的生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。因之品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起公司全體成員對品質(zhì)的「重視」，尤其是我們各主管方面要樹立起「品質(zhì)意識」及「危機意識」。
譬如：下面情況對企業(yè)來說已是危機：
a、客戶的流失。
b、市場占有率的下降。
c、品質(zhì)成本的擴大。（失敗成本d、經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。）
e、在市場上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失。
品質(zhì)意識灌輸什么呢，主要是以下幾下7個方面：
a、購入不好的材料，就難有好的成品。
b、不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會增高。
c、工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。
d、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。
e、不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎金受影響。
f、不良品多，經(jīng)常返修補貨，交貨就有問題，就得加班趕生產(chǎn)。
g、不良品多，是一種不光榮的事情。
如何強化基層員工的品質(zhì)意識，主要強調(diào)如下問題。
a、你所做的工作，自己是否滿意？
b、你所做的工作，后工序的人是否滿意？
c、你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的「責(zé)任」。
品質(zhì)意識的灌輸，除利用培訓(xùn)外，也可以利用開早會時。
5.2全員參與，全員改善
品質(zhì)不是某一個部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每一個成員，把每一件事做好，這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對于任何一件事，不光是「做」，而且要盡力地去「做好」。企業(yè)管理人員除了每天忙于日常工作以外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。
公司每一個部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計、采購、物管、生產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。
5.3品質(zhì)管理程序及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
一方面標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的不折不扣，另一方面根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量控制計劃，建立質(zhì)量責(zé)任制，對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素（人、機、料、法、環(huán)）進行有效控制。車間管理人員及質(zhì)檢、技術(shù)人員還要做好車間生產(chǎn)人員的操作手法及工藝要求的指導(dǎo)工作。重點工序、重點人員、關(guān)鍵控制點的控制。
6.品質(zhì)檢驗定義及方法
6.1檢驗的定義:采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。
6.2常用的判定標(biāo)準(zhǔn)：如國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）， 技藝評定（限度樣本、圖片等）
6.3檢驗的分類
6.3.1按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；
6.3.1.1全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
a.檢驗數(shù)量和項目較少，且費用較低；
b.產(chǎn)品必須是要求全部合格；
c.檢驗是非破壞性的；
d.生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；
e.產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響,也就是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；
f. 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；
g. 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；
h. 能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。
6.3.1.2抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
適用于以下情形：
a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b.被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）,或批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；
c.檢驗項目多,需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d.允許有一定程度的不良品存在。
6.3.2按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；
6.3.3按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗；
6.3.4按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。
6.4關(guān)于抽樣檢驗
6.4.1抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;
6.4.2但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。
6.4.3抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。
6.5抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：
6.5.1檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批�？梢詫⒁粋�生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
6.5.2單位產(chǎn)品(unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。
6.5.3批量：批中所含單位數(shù)量；
6.5.4抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；
6.5.5缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。
6.5.6不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
6.5.7合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；
6.5.8合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
6.6如何確定抽樣容量
6.6.1進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).
6.6.2對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.
6.6.3抽樣方 案的確定：采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：
a.確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：
b.選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，
一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
c.選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
d.確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
e.選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 f.查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。
7.檢驗作業(yè)控制
7.1進料（貨）檢驗（IQC）（Incoming Quality Control）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
7.1.1主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；進行不合格品統(tǒng)計和控制；異常信息反饋。
7.1.2檢驗方法: 驗證質(zhì)保書；進貨檢驗和試驗；在供方處的驗證；委外檢驗和試驗。 ①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
�、蹤z驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）；c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨）；e 返工后重檢；
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗控制程序》、《圖紙》等等。
7.2生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）（Inprocess Quality Control）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
7.2.1主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果； 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識； 進行不合格品統(tǒng)計和控制； 異常信息反饋。
7.2.2檢驗方法:
�、龠^程檢驗的方式主要有：
a.首/末件檢驗、作業(yè)員自檢、互檢、專檢相結(jié)合；
b.過程控制與檢驗員抽檢、巡檢相結(jié)合；
c.多道工序集中檢驗；
d.逐道工序進行檢驗；
e.產(chǎn)品完成后檢驗；
f.抽樣與全檢相結(jié)合；
②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗；
b.材料核對；
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗；
d.檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
�、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；
c.不合格處理；
d.記錄；
�、芤罁�(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
7.2.3三―不‖ 原則: 不接受不合格品； 不生產(chǎn)不合格品；不流轉(zhuǎn)不合格品。只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。
7.3最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
7.3.1主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗； 做好記錄并保存好檢驗結(jié)果； 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；對不合格品進行登記、隔離并采取措施；對采取
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