- 相關(guān)推薦
數(shù)控車工培訓(xùn)的計(jì)劃
一、培訓(xùn)目的及任務(wù)：
通過本級(jí)別專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)和操作技能訓(xùn)練，培訓(xùn)對(duì)象能夠全面地了解數(shù)控加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)；能夠編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝；手工編制比較復(fù)雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進(jìn)行零件測(cè)量與質(zhì)量分析；能排除數(shù)控機(jī)床一般故障；使學(xué)生熟練掌握數(shù)控車削加工的操作技能，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程，學(xué)習(xí)金屬材料加工的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)作方式有初步的認(rèn)識(shí)。并在生產(chǎn)實(shí)踐中，激發(fā)學(xué)員動(dòng)手、動(dòng)腦、勇于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學(xué)員嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實(shí)、勤奮的學(xué)習(xí)精神和工作作分，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、 培訓(xùn)目標(biāo)及要求：
�。ㄒ唬┡嘤�(xùn)目標(biāo)
1、 掌握機(jī)械識(shí)圖的基礎(chǔ)知識(shí)；
2、 熟悉公差與配合的基本知識(shí)；
3、 了解金屬材料的基本知識(shí)；
4、 掌握機(jī)械傳動(dòng)的基本知識(shí)；
5、 熟練掌握量具、夾具與刀具的使用；
6、 了解數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理；
7、 掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)及手工編程方法；
8、 掌握數(shù)控車床的基本操作；
9、 了解安全文明生產(chǎn)的基本知識(shí)。
�。ǘ┮�
1、 能夠讀懂簡(jiǎn)單的零件圖和裝配圖；
2、 學(xué)會(huì)使用量具和夾具；
3、 掌握刀具安裝、調(diào)整、使用和磨刀的方法；
4、 熟悉各種機(jī)械傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)；
5、 了解數(shù)控技術(shù)的理論知識(shí)；
6、 學(xué)會(huì)數(shù)控車床的手工編程；
7、 使用數(shù)控車床加工完成簡(jiǎn)單零件。
三、 課程設(shè)置：
所有課程將圍繞著數(shù)控車床開展教學(xué)，強(qiáng)調(diào)整個(gè)培訓(xùn)的系統(tǒng)性、完整性和持續(xù)性。
�。ㄒ唬C(jī)械識(shí)圖
1、 正投影的基本原理；
2、 簡(jiǎn)單零件剖視（剖面）圖的表達(dá)方法；
3、 常用零件規(guī)定畫法及代號(hào)標(biāo)注方法；
4、 簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀知識(shí)；
5、 公差與配合、形位公差和表面粗糙度。
�。ǘ┙饘俨牧吓c熱處理
1、 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和熱膨脹知識(shí)；
2、 熱處理有關(guān)知識(shí)。
（三）機(jī)械傳動(dòng)
1、 機(jī)械傳動(dòng)的基本知識(shí)；
2、 帶傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)。
�。ㄋ模┝烤�、夾具與刀具
1、 千分尺、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、游標(biāo)高度尺、百分表等量具結(jié)構(gòu)及使用方法；
2、 常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)；
3、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調(diào)整方法；
4、 常用刀具種類、用途、牌號(hào)、性能與選擇；
5、 刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、 磨刀的工藝和方法；
7、 刀具使用壽命的影響因素。
�。ㄎ澹⿺�(shù)控理論知識(shí)
1、 數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理；
2、 數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的基本知識(shí)；
3、 數(shù)控加工工藝的基本概念及制定方法；
4、 車削圓柱、錐面、圓弧和螺紋等工藝特點(diǎn)；
5、 切削用量的選擇原則；
6、 典型零件加工方法；
7、 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素；
8、 數(shù)控車床的常用指令（G、M、F、S、T代碼）的含義；
9、 數(shù)控車床指令的結(jié)構(gòu)與格式；
10、數(shù)控車床編程的基本過程。
�。⿺�(shù)控機(jī)床操作
1、 安全操作的規(guī)程；
2、 控制面板的操作；
3、 編輯方式的操作；
4、 圖形模擬加工的操作；
5、 手動(dòng)方式的操作；
6、 參數(shù)設(shè)置的操作；
7、 對(duì)刀、回零的操作；
8、 自動(dòng)方式的操作；
9、 加工過程特殊情況處理；
10、車階梯軸、錐度軸、圓弧面、直螺紋及組合體的加工操作。
四、課時(shí)分配：
1、機(jī)械制圖 100課時(shí)
3、數(shù)控加工工藝與編程 120課時(shí)
4、金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí) 120課時(shí)
5、數(shù)控車床操作與零件加工 140課時(shí)
總課時(shí)： 480課時(shí)
【數(shù)控車工培訓(xùn)的計(jì)劃】相關(guān)文章：
數(shù)控車工的實(shí)訓(xùn)工作報(bào)告12-09
數(shù)控車工專業(yè)求職面試的自我介紹范文12-07
數(shù)控中級(jí)中級(jí)培訓(xùn)實(shí)習(xí)總結(jié)12-01
數(shù)控中級(jí)中級(jí)培訓(xùn)實(shí)習(xí)總結(jié)范文12-09