學(xué)習(xí)TPM管理的心得
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對(duì)生活有了新的感悟時(shí)，通常就可以寫(xiě)一篇心得體會(huì)將其記下來(lái)，從而不斷地豐富我們的思想。但是心得體會(huì)有什么要求呢？下面是小編為大家整理的學(xué)習(xí)TPM管理的心得，希望對(duì)大家有所幫助。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得1
6月，應(yīng)公司安排，前往正善治教育機(jī)構(gòu)接受"5S和TPM管理"培訓(xùn)，由郭老師對(duì)5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對(duì)性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過(guò)程中感觸頗多。
5S活動(dòng)正是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過(guò)一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺(jué)中得到了提高，花在找東西的時(shí)間大大減少了。
即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對(duì)我們?nèi)祟惿鐣?huì)沒(méi)有任何積極的意義。"5S"現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。
"5S"是來(lái)日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母"S"，所以統(tǒng)稱為"5S"。"5S"活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。
一、"5S"現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
"5S"現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門(mén)都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。
3.清掃
就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。
4.清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。
5.素養(yǎng)
素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。
二、TPM管理內(nèi)容
1.什么是TPM
TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是"全員生產(chǎn)維修"，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的'生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。
的特點(diǎn)
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)"全"，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
的目標(biāo)
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)"零"，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
4.推行TPM的要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
開(kāi)展步驟
主要內(nèi)容階段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)
2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織
3、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果
4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施
6、建立自主維修體制小組自主維修
7、維修計(jì)劃維修部門(mén)的日常維修
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段
9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高
10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。
實(shí)施的12個(gè)階段
1.企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言
2.TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)
3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立
4.TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定
5.TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定
6.TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)
7.TPM各支柱實(shí)施8.設(shè)備初期管理9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)10.設(shè)備間接部門(mén)管理
11.設(shè)備安全與環(huán)境管理的完成實(shí)施和水平向上
通過(guò)2天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)：對(duì)5S管理和TPM管理有了一個(gè)較新的認(rèn)識(shí)，這對(duì)于以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將所學(xué)用于工作實(shí)踐中。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得2
8月4日與公司領(lǐng)導(dǎo)一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學(xué)習(xí)其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會(huì)。
上午我們聽(tīng)講了發(fā)布會(huì)，首先是TPM總干事對(duì)會(huì)議安排進(jìn)行了說(shuō)明以及現(xiàn)場(chǎng)的一些可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比介紹;隨后我們聽(tīng)取了各部門(mén)的自我總結(jié)報(bào)告，報(bào)告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動(dòng)地描述了現(xiàn)場(chǎng)TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點(diǎn)評(píng)，勉勵(lì)了大家并提出了期望，發(fā)布會(huì)到此圓滿結(jié)束。
下午我們對(duì)生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現(xiàn)場(chǎng)管理很到位。 通過(guò)這次學(xué)習(xí)，讓我初次接觸了TPM管理(Total productive Equipment Mangment)，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法，即事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù);全員參與：是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 TPM的開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段： 一 準(zhǔn)備階段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 4、制定TPM的`推進(jìn)計(jì)劃 二 引導(dǎo)實(shí)施階段 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備 由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn) 6、建立自主維修程序 7、做好維修計(jì)劃 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 9、建立設(shè)備初期的管理程序 三 鞏固階段 10、總結(jié)提高、全面推行TPM總結(jié)評(píng)估、找差距、制定更高目標(biāo)。
通過(guò)對(duì)TPM理解學(xué)習(xí)，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠(yuǎn)，它不是哪一個(gè)人的事，而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅(jiān)信通過(guò)前期的宣傳和設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得3
近期，公司組織了TPM管理視頻學(xué)習(xí)，通過(guò)視頻學(xué)習(xí)，讓我深深體會(huì)到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起。
我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。
通過(guò)TPM的開(kāi)展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化， 更能提高工作效率。希望我們?cè)赥PM的.指引下，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)，讓我體會(huì)更深的是要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理，改善。
首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。遇到困難，首先尋找多個(gè)解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個(gè)方向走。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過(guò)設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的生產(chǎn)。TPM不僅開(kāi)闊了視野，凈化了心靈，大家還學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念和推行的方法，能給個(gè)人和公司帶來(lái)更高的效益。TPM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個(gè)人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設(shè)備改善，安全培訓(xùn)等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對(duì)事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步一點(diǎn)，哪怕是1%，從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。
我一定要抓住這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，認(rèn)真仔細(xì)學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車間公司團(tuán)隊(duì)中，真正做到全員參與，生產(chǎn)維修，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得4
在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤(rùn)提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念是現(xiàn)場(chǎng)中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，決戰(zhàn)是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場(chǎng)管理更為重要。6S現(xiàn)場(chǎng)管理，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，圍繞現(xiàn)場(chǎng)的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的.工作習(xí)慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。
TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話；
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過(guò)大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中的每時(shí)每處，并且需要長(zhǎng)久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得5
八月二號(hào)和三號(hào)兩天，我們一行十人在總部接受了設(shè)備管理部組織的TPM培訓(xùn)。授課老師是中國(guó)著名的經(jīng)濟(jì)管理專家，王家堯。王老師通過(guò)細(xì)致的講解，讓我這個(gè)從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進(jìn)的管理理念，開(kāi)闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現(xiàn)，原來(lái)設(shè)備還可以這樣來(lái)管理，收益匪淺。轉(zhuǎn)換了思維模式，學(xué)習(xí)得到了有效換位。對(duì)我今后工作的開(kāi)展奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
首先我們先來(lái)認(rèn)識(shí)下，什么叫TPM。TPM就是全面、全員的生產(chǎn)管理。我們首先學(xué)習(xí)了TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程，通過(guò)學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰(zhàn)之前�？吹竭@些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國(guó)家，就是哪怕真有一天我們的錢(qián)比人家多了，生產(chǎn)總值高了。我也不覺(jué)得超過(guò)了他們，因?yàn)榈浆F(xiàn)在我們的生產(chǎn)模式和管理方式還停留在人家?guī)资昵啊Ｎ覀兊倪@個(gè)超過(guò)不覺(jué)得有點(diǎn)可悲么？
這次課程的安排主要就是讓大家了解認(rèn)識(shí)這種先進(jìn)的管理理念。老師給我們從什么是TPM；啟動(dòng)TPM能夠給企業(yè)帶來(lái)什么樣的沖擊；推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停機(jī)時(shí)間；推行個(gè)別改善，減少停機(jī)時(shí)間；如何進(jìn)行設(shè)備前期管理，從源頭控制停機(jī)的發(fā)生；如何通過(guò)TPM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保全；如何通過(guò)TPM的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全管理活動(dòng)的展開(kāi)。這七個(gè)方面進(jìn)行講解。讓我有了一種什么感覺(jué)，好像我們要是學(xué)習(xí)的這個(gè)，真正的運(yùn)用到了我們的工作中去，我們的工作會(huì)變得很輕松。我們的企業(yè)會(huì)變得更健康，更有朝氣和競(jìng)爭(zhēng)力。王老師有著豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識(shí)，對(duì)企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因?yàn)樗麄儧](méi)有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，王老師旁征博引，運(yùn)用一個(gè)個(gè)生動(dòng)活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、QC能夠給我們真正的帶來(lái)什么？TWI的重要含義？其中對(duì)我印象最深的就是5S新解，設(shè)備的自主保全和專業(yè)保全。
自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對(duì)其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練之后，通過(guò)定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項(xiàng)、定法、定“點(diǎn)檢計(jì)劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個(gè)人的五感（看、觸、聽(tīng)、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)對(duì)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見(jiàn)故障做簡(jiǎn)單、快速的測(cè)定、修復(fù)工作檢查。
自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)合作。其目的在于提升操作者對(duì)他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點(diǎn)檢，就是讓員工擦拭自己的設(shè)備，愛(ài)護(hù)自己的設(shè)備，愛(ài)護(hù)到像愛(ài)護(hù)的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。
專業(yè)保全及預(yù)防保全。我們的操作者擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)任務(wù)，沒(méi)有更多的時(shí)間和精力進(jìn)行更深層次的設(shè)備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時(shí)間就掌握工程師們?cè)诖髮W(xué)四年時(shí)間學(xué)習(xí)的知識(shí)和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設(shè)備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間、減少停機(jī)率。預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過(guò)建立設(shè)備保全管理體系，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測(cè)等，來(lái)統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備保全的各項(xiàng)信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來(lái)制定適當(dāng)?shù)膶?duì)策，提高設(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時(shí)間。期望用最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過(guò)度保養(yǎng)得浪費(fèi)。
給我另一個(gè)感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，TWI一線主管技能訓(xùn)練，一線主管的管理方法，作為推平TPM的基層設(shè)備主管，如何正確的引導(dǎo)員工，以一個(gè)什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭(zhēng)，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績(jī)效考核的管理方法，采取說(shuō)教的方式，以一種服務(wù)的'心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評(píng)價(jià)，在有標(biāo)準(zhǔn)的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評(píng)價(jià)的有效性好于績(jī)效考核。
坦白的講，學(xué)習(xí)的時(shí)間的有點(diǎn)短，學(xué)習(xí)的內(nèi)容很多，對(duì)于我這個(gè)接觸的都是幾十年前管理模式的人來(lái)講，這次的學(xué)習(xí)給我開(kāi)了一扇窗，讓我看到了這個(gè)世界的奧妙無(wú)窮。雖然我不可能會(huì)完全體會(huì)到里面的知識(shí)，會(huì)完全的將學(xué)習(xí)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中去，但是我相信會(huì)給我今后的工作指引一個(gè)方向，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，運(yùn)用科學(xué)的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻(xiàn)。
學(xué)習(xí)TPM管理的心得6
TnPM管理模式在我X班班組已開(kāi)展有近四個(gè)多月了，但實(shí)際推行中效果并不明顯，通過(guò)這一次在作業(yè)區(qū)組織的TnPM管理知識(shí)學(xué)習(xí)后，讓我找到不明顯的原因，同時(shí)也讓我對(duì)TnPM的一些理念和在實(shí)施過(guò)程中的一些困難點(diǎn)也有了更進(jìn)一步的了解。
TnPM管理是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體、以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程、以全體人員參與為基礎(chǔ)，要想TnPM在班組中得到有效的開(kāi)展，必須從工長(zhǎng)至每名班組成員，職責(zé)明確，分工到人。我們的工作只還是停留在清潔的表面，有時(shí)甚至連清潔都做不好。由于我們的堅(jiān)持程度不夠，所以，堅(jiān)持就成了我們的一個(gè)大問(wèn)題，如果我們能把在6S工作中取得的成績(jī)保持并養(yǎng)成習(xí)慣，那么我們的TnPM基礎(chǔ)才有牢靠的保證。所以，我認(rèn)為班組在目前TnPM推行過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題一應(yīng)該是“習(xí)慣”。TnPM推行的重要前提是全員參與，所謂全員參與，就是很多工作應(yīng)該由全體人員來(lái)完成，這就要求我們的素質(zhì)很高，或者說(shuō)要讓組員認(rèn)識(shí)到推行這個(gè)東西對(duì)組員本身究竟有什么好處。而班組目前的現(xiàn)狀是部分組員連TnPM是什么都不清楚，當(dāng)然就更不知道為什么要推行TnPM了。有的組員只是認(rèn)為作業(yè)區(qū)推行的這個(gè)東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更復(fù)雜和繁瑣而已。就我班組現(xiàn)狀而言，推行TnPM已成了勢(shì)在必行的一種趨勢(shì)。以前在日常工作中我們對(duì)一些影響OEE(設(shè)備綜合效率)的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認(rèn)為這些行為是必然的.，是不可避免的，其實(shí)，這真的是一種極其錯(cuò)誤的思維。通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)我才認(rèn)識(shí)到很多認(rèn)為必然的、不可避免的其實(shí)是有辦法避免或者可以改善的。作業(yè)區(qū)在實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)中存在的大量的影響設(shè)備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，推行TnPM活動(dòng)是完全有必要的，讓OEE得到最大幅度的提升。TnPM管理是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TnPM活動(dòng)是勢(shì)在必行的。
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