6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)
當(dāng)我們經(jīng)過反思，對(duì)生活有了新的看法時(shí)，有這樣的時(shí)機(jī)，要好好記錄下來，這樣可以不斷更新自己的想法。那么好的心得體會(huì)都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編為大家整理的6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)1
6s管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對(duì)生產(chǎn)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度，關(guān)注的是細(xì)節(jié)，要求的是執(zhí)行，5s最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，后來又增加了安全、節(jié)約，于是5s也就演變成了6s。
因此，我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因?yàn)榭紤]我們?cè)谌肆Ψ矫嫱度胛丛O(shè)置專人負(fù)責(zé)，因此，我們首先是從6s要點(diǎn)方面進(jìn)行推行，通過反復(fù)實(shí)踐后逐步推行整個(gè)6s管理體系，總的來說我們這個(gè)企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。
今年是集團(tuán)的“績(jī)效管理提升年”，在集團(tuán)公司績(jī)效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實(shí)受益匪淺。
在這以前我對(duì)于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個(gè)培訓(xùn)過程中，參觀推行“6s”活動(dòng)管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂?shù)V機(jī)械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細(xì)，在企業(yè)6s中體現(xiàn)得淋漓盡致，自此真正認(rèn)識(shí)了“6s”，感受“6s”帶給企業(yè)的變化。
踏入機(jī)械廠，兩臺(tái)液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關(guān)推行“6s”活動(dòng)后工廠情況，以及公司最近的活動(dòng)情況……走進(jìn)廠間、機(jī)器設(shè)備擦得干干凈凈，墻上的標(biāo)識(shí)都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡(jiǎn)單的布局他們都每天重復(fù)地做到了。在金融危機(jī)全球肆虐，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)普遍下滑形勢(shì)下，平頂機(jī)械廠生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因?yàn)槠髽I(yè)推行了6s管理，據(jù)說剛開始推行“6s”時(shí)也遇到了阻力，一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費(fèi)時(shí)間嗎？針對(duì)這一情況，總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心，花大力氣，并在財(cái)物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí)，并自覺接受6s管理模式，同時(shí)每周的`定期評(píng)比，對(duì)達(dá)不到標(biāo)的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時(shí)公示“6s”評(píng)比得分情況，并注明扣分原因，及時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，批評(píng)落后，指出缺點(diǎn)，使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個(gè)月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費(fèi)提高了工作效率，安全意識(shí)的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對(duì)借6s管理后出成績(jī)的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場(chǎng)，創(chuàng)造了效益。
通過耳聞目睹了機(jī)械廠推行6s管理模式帶來的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識(shí)上對(duì)6s管理有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)定義，也深深理解了為什么集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“績(jī)效管理提升年”的良苦用心，因?yàn)榧瘓F(tuán)公司即將面臨上市，就如同一個(gè)“新生兒”，它需要全體員工對(duì)它的精心呵護(hù)才能健康成長(zhǎng)，所以引進(jìn)6s管理模式就顯得勢(shì)在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行一場(chǎng)思想觀念的革新，去掉舊陋習(xí)與壞毛病，而不是光喊幾句口號(hào)而已，服從企業(yè)管理。因?yàn)榧词箵碛惺澜缟献钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)所一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會(huì)枯燥無味，有遠(yuǎn)景沒有實(shí)干就是空想，有遠(yuǎn)景再加上實(shí)干就是世界的希望。
另外“6s”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認(rèn)為“6s”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個(gè)企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù)，一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時(shí)有利于樹立長(zhǎng)期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”，有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。推行6s管理模式，使各公司各部門對(duì)各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識(shí)清楚明朗，現(xiàn)場(chǎng)一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對(duì)員工來說無疑又會(huì)增強(qiáng)他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來的對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6s”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動(dòng)，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個(gè)人良好的習(xí)慣會(huì)使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會(huì)促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國(guó)內(nèi)企業(yè)海爾集團(tuán)是較早推行“6s”活動(dòng)的公司，不是有海爾一個(gè)營(yíng)銷員揀了一個(gè)別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場(chǎng)的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國(guó)際化大公司。
綜上所述，一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰。
這就是我眼中的“6s”。
6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)2
現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，已逐步演變成以品質(zhì)（產(chǎn)品、人、文化）為核心的競(jìng)爭(zhēng)，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6s管理堪稱為品質(zhì)活動(dòng)中最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目。國(guó)航成都維修基地附件部認(rèn)真落實(shí)基地“從嚴(yán)從緊、保障安全、精細(xì)化管理、提升品質(zhì)”的要求，將6s管理作為精細(xì)化管理項(xiàng)目。通過6s管理活動(dòng)，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。
抓基礎(chǔ)建制度細(xì)微之處見真功
附件部確定開展6s管理工作，將6s管理作為一個(gè)精細(xì)化管理項(xiàng)目在基地立項(xiàng)。在項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，附件部認(rèn)真總結(jié)了以前維修現(xiàn)場(chǎng)定置管理的經(jīng)驗(yàn)和不足，組織學(xué)習(xí)6s管理相關(guān)書籍，并兩次前往Ameco學(xué)習(xí)調(diào)研6s管理工作的經(jīng)驗(yàn)。部門決心從基礎(chǔ)抓起，從而建立良好、有序的生產(chǎn)環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識(shí)，養(yǎng)成一切照章辦事，按運(yùn)行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習(xí)慣，從而達(dá)到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障維修質(zhì)量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室，統(tǒng)一部署，從組織上保證6s管理順利進(jìn)行。先后制定了附件部《6s管理實(shí)施工作計(jì)劃》、《6s管理運(yùn)行規(guī)范》、《6s管理獎(jiǎng)懲細(xì)則》以及《6s管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》等，使各項(xiàng)制度建立健全。整個(gè)6s管理工作有時(shí)間進(jìn)度、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查考核和責(zé)任落實(shí)，環(huán)環(huán)相扣。為進(jìn)一步推動(dòng)6s管理工作，各項(xiàng)目分部組織學(xué)習(xí)、宣傳6s管理相關(guān)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，部門集中對(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行6s管理相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，使他們了解6s管理的基本含義，部門推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達(dá)成共識(shí)。
6s管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的'一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿等，大大小小，長(zhǎng)長(zhǎng)短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計(jì)量器具正、負(fù)線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：
一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)椤岸嘤嗟膭?dòng)作就是浪費(fèi)”；二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級(jí)檢查，才到處查找、對(duì)照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(zhǎng)時(shí)間保持。四是由于未對(duì)工具定置定位，工作者對(duì)工具無數(shù)，工作易出差錯(cuò)，存在嚴(yán)重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時(shí)候、查看任何個(gè)人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區(qū)分�，F(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，安全保障。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對(duì)應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個(gè)“s”個(gè)個(gè)都要小事著手，大事著眼，可謂細(xì)微之處見真功！
抓試點(diǎn)建樣板活動(dòng)之中有收獲
附件部開展6s管理工作，從抓試點(diǎn)、建樣板開始，以點(diǎn)帶面，全面推行。經(jīng)過兩個(gè)半月，完成了電子分部電瓶間、機(jī)電分部滑梯間、機(jī)加分部機(jī)加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項(xiàng)目綜合辦公室五個(gè)樣板間的建立。隨著6s管理活動(dòng)的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經(jīng)體會(huì)到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個(gè)被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密結(jié)合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費(fèi)一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯(cuò)。
6s管理是一個(gè)徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習(xí)慣的活動(dòng)。同時(shí)，通過6s管理，員工收獲著6s管理帶來的好處：“現(xiàn)在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時(shí)不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設(shè)備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個(gè)底朝天，不會(huì)再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率”；“工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有機(jī)件、工具、設(shè)備等都能按要求進(jìn)行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。”“辦公場(chǎng)所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。
全面推廣持續(xù)改進(jìn)將6s管理貫徹到底
附件部推行6s管理從建章立制到抓試點(diǎn)、建樣板，使部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6s管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬理長(zhǎng)征第一步”。隨著6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)已悄然打響。附件部召開了6s管理工作階段性總結(jié)大會(huì)，各項(xiàng)目分部以上領(lǐng)導(dǎo)及6s管理聯(lián)絡(luò)員參加了會(huì)議，部門領(lǐng)導(dǎo)在總結(jié)階段性工作的同時(shí)，重點(diǎn)部署在各項(xiàng)目、分部中全面推行6s管理的具體計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)6s管理是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)，要充分調(diào)動(dòng)每一位員工的主動(dòng)性性，將6s管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復(fù)、反復(fù)抓；同時(shí)要認(rèn)識(shí)到，改變?nèi)说牟涣剂?xí)慣是6s管理的難點(diǎn)，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6s管理的重點(diǎn)；要檢查到位，責(zé)任到人，持之以恒，持續(xù)改進(jìn)，決不做秀或搞一陣風(fēng)；要下決心通過推行6s管理工作，從形式到內(nèi)容，再由豐富的內(nèi)容展現(xiàn)出員工的精神面貌，并體現(xiàn)在安全施工的規(guī)范上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養(yǎng)的培養(yǎng)上，增強(qiáng)附件部整個(gè)團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力和凝聚力。
做好6s管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進(jìn)而為基地的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！
6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)3
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。
下面我談?wù)勎以趯W(xué)習(xí)6S方面的一些體會(huì)：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡(jiǎn)單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是，經(jīng)“6S”實(shí)行后，事實(shí)證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時(shí)都是因?yàn)楣ぷ髅�，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章，如遇上級(jí)檢查，才臨時(shí)抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們?cè)谠S多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對(duì)以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機(jī)混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，沒有人再把與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品擺放在機(jī)臺(tái)上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地?cái)[放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應(yīng)大公司應(yīng)大生副總為我們講演了非常生動(dòng)的2小時(shí)“6S”管理培訓(xùn)課程，在這個(gè)短短的2小時(shí)內(nèi)，讓我倍加感觸。應(yīng)副總為我們講了公司的重點(diǎn)責(zé)任：要求每個(gè)人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤(rùn)”。要做到以利潤(rùn)=售價(jià)—成本的公式方法去為公司為個(gè)人創(chuàng)造利潤(rùn)。還談到企業(yè)要減少了浪費(fèi)，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。為了堵截浪費(fèi)與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6S”管理方法來一步步改進(jìn)優(yōu)雅的`工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費(fèi)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間與管理時(shí)間，工作效率自然得到提升。對(duì)員工的影響主要體現(xiàn)在使其增強(qiáng)了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習(xí)慣，這對(duì)員工的個(gè)人成長(zhǎng)和發(fā)展極為有利。
在講解中，應(yīng)副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規(guī)定擺放，并加以標(biāo)示；清掃（SEISO）————將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場(chǎng)所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)（SHITSUKE）————讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時(shí)每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。
應(yīng)副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進(jìn)行6S管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡(jiǎn)單地說，就是對(duì)企業(yè)各角落的“問題點(diǎn)”用紅色標(biāo)簽加以標(biāo)注，直至整改完畢后方可摘除標(biāo)簽。把各部門對(duì)問題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對(duì)紅牌發(fā)放數(shù)量、整改結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、公示，依據(jù)紅牌數(shù)量多少實(shí)施獎(jiǎng)懲。
最后應(yīng)副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，從“不懂、不會(huì)、不愿”到“真懂、真會(huì)、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實(shí)現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動(dòng)接受”到“主動(dòng)吸納”的轉(zhuǎn)變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6S管理，有了這樣的“6S”實(shí)行，才會(huì)讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”6S管理。
6s學(xué)習(xí)心得體會(huì)4
公司全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，作為佳寶乳業(yè)一名員工，我們積極號(hào)召公司管理理念。本著一種打造有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位、有道德的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，二牧全體職工積極執(zhí)行6S管理。場(chǎng)部領(lǐng)導(dǎo)不定期進(jìn)行自查自糾，并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，讓所有的員工心里都有一個(gè)6S的理念，讓6S深入人心，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的.大環(huán)境。
在工作的每個(gè)細(xì)節(jié)以6S管理來約束自己，提升自己。通過不斷的學(xué)習(xí)，使我們深切的認(rèn)識(shí)到6S給工作帶來的幫助，井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時(shí)、按量、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。通過6S管理活動(dòng)，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保障安全。全場(chǎng)職工精神面貌煥然一新，紛紛表示今后會(huì)更加努力地工作。一份耕耘、一份收獲。這只是6S學(xué)習(xí)實(shí)踐的攻堅(jiān)段，一定將6S進(jìn)行到底，讓二牧的成績(jī)?cè)偕弦粋�(gè)新的臺(tái)階，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好基礎(chǔ)，公司一定會(huì)有一個(gè)更加輝煌的明天!
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