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關(guān)于廠長的半年工作總結(jié)
廠長年度工作述職報告
公司領(lǐng)導： 您好！
本人在主持工作以來，從今年上半年的工作情況達成方面，在履行崗位職責上做出匯報如下：
一、 對照崗位描述的各項內(nèi)容進行檢討總結(jié)：
1. 任職資格方面：文化程度不能適應公司的發(fā)展需求，現(xiàn)在報名參加MBA學習，學制為一年，來增長自己的知識；年齡符合要求；專業(yè)知識和資格要求方面了解與掌握的不是比較全面，都只知表面的一些常識，沒有深入的研究及熟練的掌握，導致在工作中不能遵循標準、流程、制度，任意的發(fā)展；工作經(jīng)驗上不能勝任該廠長的職務，只是人云亦云，需要不斷的積累與錘煉；能力上雖有愛廠、愛崗的敬業(yè)精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優(yōu)猶寡斷，語言表達能力不夠。針對該條件需要認真的學習與交流。
2. 工作目標方面：對同行競爭對手沒有收集過資料，沒有評估過別人的優(yōu)勢，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效；眼界與思維不夠，鼠目寸光；沒有做好工廠的愿景規(guī)劃與目標的實施階梯。應該向豐田公司學習方針管理、以目標為導向。 3. 工作指標方面：具體在下面給予說明匯報。
4. 崗位職責方面：在履行崗位職責上作為工廠廠長圍繞人、機、料、法、環(huán)、測要素及工作指標與班子建設(shè)上來展開工作，進行PDCA的循環(huán)；部分工作在開展并推動較慢，但沒有持續(xù)一點一滴的做下去，做一段時間就停下來了或做后的效果沒有有效的評定；現(xiàn)在的工作就是總天進行救火式、重復性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協(xié)調(diào)，沒有主動服務。
5. 主要權(quán)力方面：沒有有效的履行公司賦予的權(quán)力，使用好權(quán)力，在績效與業(yè)績考核上不夠細與認真，導致了長期的一種惰性。
6. 主要責任方面：我認為我認識到了自己的責任與過失，在工作中可以承擔責任，沒有解脫與狡辯，仔細回想確實是工作沒有做好，但公司一次次給予機遇與錘煉，公司付出了很大的代價。
7. 工作內(nèi)容方面：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續(xù)，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。
二、團隊的組建：
1.今年增強了技術(shù)隊伍的勢力，由技術(shù)總工負責技術(shù)隊伍的建設(shè)，但技術(shù)隊伍的班子還是比較薄弱、缺少有經(jīng)驗的技術(shù)骨干， IE工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、技改工程師、成本工程師沒有引進到位；
2.對于生產(chǎn)課的班子組建從系長、課長人員得到了精簡，特別是將幾個歷來表現(xiàn)不好的系長進行了清理，使得該團隊能認真落實事項；但現(xiàn)有的人員在管理能力上的技能需要培訓學習。
3. 設(shè)備課的班子建設(shè)比較差，是工廠頭痛的事；后來有了設(shè)備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設(shè)備的機械工程師、鉗工技師沒有到位。
4.對于自動系的人員進行了考核與淘汰制度，調(diào)整了自動系的人員，在生產(chǎn)線存在一些設(shè)備調(diào)整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的20來人進行逐一淘汰制度，使得人員
的工作激情提高，保證了產(chǎn)量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標；外檢包裝人員的合并精簡。
工廠從整體的團隊建設(shè)方面隊伍比較健全，但對各自的崗位責任履行不夠，導致工作效率低下，各科室的隊伍建設(shè)工作不健全。
三、員工培訓與激勵方面：
1、依據(jù)年度的培訓計劃，制定了月度培訓計劃，并組織進行了實施，特別是對于公司程序文件的學習；
2、制定了生產(chǎn)人員的激勵辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產(chǎn)量； 3、組織了員工的技能比賽，通過此活動增強了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。 四、安全方面：
1、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進行整改,并現(xiàn)場對員工進行培訓。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進行整改。 2、對全廠員工分期分批進行安全培訓，新進員工首先進行安全培訓，指定熟練的作業(yè)骨干人員進行現(xiàn)場操作培訓與安全培訓 。
3、現(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故6起，雖然比去年同期下降了2起；但存在管理上的
失職，導致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實到實際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進行，現(xiàn)場的作業(yè)防護工作沒有到位；從現(xiàn)在起按制度嚴格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責任的落實，健全安全領(lǐng)導工作，開展一日安全活動。
五、生產(chǎn)管理方面：
下步改善思路：
1.依據(jù)確定的定員定編表提前招聘人員進行訓練與培訓，每月補充10%的人員進行培訓，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會因為市場訂單的變化影響產(chǎn)量、也不會一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓，帶來的品質(zhì)與安全問題防不勝防。
2.通過員工隊伍的建設(shè)與人員的補充，給予員工周日的休息；對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。
3.與物控部門進行經(jīng)常性溝通，跟進物料到位；
4.做好生產(chǎn)前的準備和策劃工作，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產(chǎn)中去；實施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負責一些簡單的調(diào)整；
5.鼓勵員工會檢驗、會操作、會調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作；提高了員工自己獨立解決問題的能力，進一步提高了單位時間的產(chǎn)出率；
6.組建設(shè)備課的班子，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗的設(shè)備人員加入，通過強化設(shè)備保養(yǎng)及設(shè)備的預防維修工作，最大化的提高設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備故障停機率；將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備排查列出清單，成立2~3人的大修小組進行恢復設(shè)備；
7.建立科學合理的設(shè)備備件、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點的實施改善，做到不應備件不到位而影響停產(chǎn)；
8. 通過設(shè)備調(diào)整與產(chǎn)品定線進行優(yōu)化生產(chǎn)，促進了平衡生產(chǎn)工作開展；
9.通過管理制度與生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓課程相結(jié)合的方式，加強了對基層管理人員的現(xiàn)場管理培訓，加大了對團隊的建設(shè)管理工作；
10.招聘IE工程師及成立專門的精益生產(chǎn)管理小組，依據(jù)現(xiàn)行廣州實施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優(yōu)化人員。
六、質(zhì)量管理方面：
2.現(xiàn)場造成廢品最多的前幾位為沖壓、電鍍工序�？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г�30次，主要表現(xiàn)在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。
3.主要影響因素：
a.作業(yè)人員的質(zhì)量檢查沒有到位，對外觀的要求關(guān)注，導致在工序中出現(xiàn)壓傷；
b.人員的技能不熟練，設(shè)備的工序能力指數(shù)達不到要求導致調(diào)試時間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀
態(tài)，導致不良品上升；
c.自動線的傳送及程序反應不正常、造成廢品； d.現(xiàn)場管理人員督導、檢查不夠，對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹，對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、責令降低遏制；
e.過程控制沒有嚴格、成品把關(guān)不嚴導致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責任落實不徹底、沒有找到真因。 4.下步改善思路：
a.從原材料的進廠檢查，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實施質(zhì)量責任負責制度，誰制造不良誰負責，誰將不良流入后工序考核誰；
b.執(zhí)行工藝紀律檢查，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量； c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導致的不良； d.重點關(guān)注工裝模具、刀具的入庫檢驗、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作；
e.通過設(shè)備的維護和保養(yǎng)，減少了設(shè)備維修頻率及精準度，進而減少了因設(shè)備異常所導致的不良； f.切實落實了對“首件、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制力度；
h.利用生產(chǎn)例會及專項質(zhì)量會議，落實產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作；宣導與實施工序質(zhì)量免檢工作，對制造工序產(chǎn)品負責，減少檢驗人員；
j.對客戶抱怨的質(zhì)量問題組織召開分析會議，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負責制，誰制造誰到客戶處處理，相關(guān)的差旅費用自行責任線組承擔。
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