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化工生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告
在大三的上學(xué)期在學(xué)校練習(xí)了化工摸你生產(chǎn)的實(shí)際操作，讓我們?yōu)閷韽氖禄どa(chǎn)又更進(jìn)一步奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)，了解了化工生產(chǎn)的單元操作，認(rèn)識(shí)化工生產(chǎn)中基本設(shè)備的模擬操作，雖然學(xué)習(xí)的時(shí)間很短，但是在將來的工作與學(xué)習(xí)中我們將會(huì)學(xué)到更多的關(guān)于實(shí)際應(yīng)用的技能與技巧，為成為一個(gè)合格化工生產(chǎn)操作人員而不懈的努力，這是只是我們邁出的第一步。
在這為期一周的化工仿真實(shí)訓(xùn)中我們學(xué)到了四種與專業(yè)相關(guān)的基本單元操作，其一是關(guān)于物料輸送單元操作，其二是關(guān)于精餾塔單元操作，其三是吸收塔單元操作，其四是裝置拆分組裝操作。
一、關(guān)于“物料輸送單元操作”。
在物料輸送的單元操作中有四種原理輸送方式，以及四種將液體由地位儲(chǔ)罐輸送到高位塔釜。
（一）第一種方式就是用往復(fù)泵輸送液體。
認(rèn)識(shí)了往復(fù)泵輸送液體物料的原理、操作以及生產(chǎn)中應(yīng)該注意的問題。往復(fù)泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。
往復(fù)泵的工作原理是活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入電動(dòng)往復(fù)泵閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復(fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個(gè)工作循環(huán)；這種泵稱為單動(dòng)泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動(dòng)泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個(gè)沖程。
往復(fù)泵開車實(shí)際操作與操作注意事項(xiàng)：
1、往復(fù)泵適用于輸送高壓、高粘度和小流量的液體。
2、往復(fù)泵的流量與壓頭無關(guān)，流量取決于活塞的面積、沖程和往復(fù)頻率，而且瞬時(shí)流量不穩(wěn)定。
3、往復(fù)泵的出口壓力取決于泵的強(qiáng)度、密封情況和原動(dòng)機(jī)功率等。
4、往復(fù)泵啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)、出口管路、閥門等，給泵體內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油，使泵各運(yùn)動(dòng)部件保持潤(rùn)濕。
5、往復(fù)泵有自吸能力而無需灌泵，但為了避免啟動(dòng)時(shí)的干摩擦，啟動(dòng)前最好灌泵。
6、往復(fù)泵運(yùn)行前應(yīng)向機(jī)體內(nèi)加入清潔潤(rùn)滑油至油窗上的指示刻度。往復(fù)泵運(yùn)行中應(yīng)無異常沖擊聲，進(jìn)出口閥應(yīng)無泄漏，否則停泵檢修。
7、往復(fù)泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后應(yīng)進(jìn)行大修，所有零件拆洗重裝。
往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)方式為旁路調(diào)節(jié)，絕不能用出口閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。在啟動(dòng)往復(fù)泵等正位移泵時(shí)，先打開出口閥和旁路閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的流量緩慢關(guān)閉旁路閥，以進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧髁空{(diào)節(jié)；在停泵時(shí)，先打開旁路閥，然后關(guān)閉電機(jī)，再關(guān)閉進(jìn)口閥，最后關(guān)閉出口閥。
（二）第二種方式就是用離心泵輸送液體。
認(rèn)識(shí)到離心泵輸送物料的原理、操作以及生產(chǎn)中應(yīng)該注意到的問題。了解到了離心泵運(yùn)輸液態(tài)物質(zhì)原理，離心泵一般由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。啟動(dòng)前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體受到葉片的推力同時(shí)旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當(dāng)液體到達(dá)蝸形通道后，由于截面積逐漸擴(kuò)大，大部分動(dòng)能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當(dāng)葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補(bǔ)了被排出液體的位置。
離心泵開車實(shí)際操作與操作注意事項(xiàng)：
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：開泵前，先在泵內(nèi)灌滿要輸送的液體（灌泵）。同時(shí)關(guān)閉排出管路上的流量調(diào)節(jié)閥（出口閥），待電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，再打開出口閥。
2、泵的排液：?jiǎn)?dòng)后葉輪告訴旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較強(qiáng)離心力，液體從葉輪中心被拋向外周，以很高的速度流向泵殼，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，而以較高壓力從排液口排出。
3、泵的吸液：當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向葉輪外緣時(shí)，在葉輪中心處形成低壓區(qū)，液體在吸入液面與葉輪中心處的壓強(qiáng)差的作用下，沿著吸入管連續(xù)不斷地進(jìn)入葉輪中心。
4、離心泵無自吸能力，啟動(dòng)前需要灌泵，否則會(huì)發(fā)生氣縛現(xiàn)象。
離心泵實(shí)際運(yùn)行中注意的問題：
1、了解輸送任務(wù)，如壓力、溫度、流量、吸入和排出高度、參數(shù)變化范圍等，以保證泵的適用；熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程制定操作計(jì)劃。
2、檢查各儀表的開車前狀態(tài)，如進(jìn)口這空表和出口壓力表等。
3、盤車，保證泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、灌泵，同時(shí)檢查泵的密封性，通知接料崗位準(zhǔn)備接料。
5、啟動(dòng)泵，慢慢打開出口閥，通過流量和壓力等參數(shù)指示，將出口閥調(diào)節(jié)至適當(dāng)開度。
6、輸送任務(wù)完成后，慢慢關(guān)閉離心泵出口閥，關(guān)閉電機(jī)電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。
7、離心泵運(yùn)行過程中，要注意合理的巡檢，如液位、壓力、流量等參數(shù)和有無泄漏及異常聲響等。
8、離心泵的安裝高度應(yīng)該低于其最大安裝高度，否則會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象或液體不能被上吸。
�。ㄈ┑谌N就是用壓縮機(jī)對(duì)低位儲(chǔ)罐進(jìn)行加壓，將液體物料輸送至高位塔釜中。
認(rèn)識(shí)到壓縮機(jī)輸送物料的原理、操作以及生產(chǎn)中應(yīng)該注意到的問題。壓縮機(jī)原理是一種用于壓縮氣體，以提高氣體壓力或輸送氣體的裝置。氣體的壓力取決于單位時(shí)間內(nèi)氣體分子撞擊單位面積的次數(shù)與強(qiáng)烈程度。
往復(fù)式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，其工作原理類似于往復(fù)泵。目前往復(fù)式壓縮機(jī)主要是活塞式空壓機(jī)為主，而活塞式空壓機(jī)現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這是離心式壓縮機(jī)目前無法達(dá)到的一個(gè)高度。
壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)該注意到的問題：
1、往復(fù)式壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須加好潤(rùn)滑油，打開管路上的出口閥，打開進(jìn)入氣缸夾套的冷卻水閥，檢查自控儀表和安全裝置情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開吸入閥進(jìn)氣；
2、經(jīng)常檢查各級(jí)進(jìn)、出口閥門的工作情況，檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況，定期排放各級(jí)中間冷卻器、油水分離器中的油、水等；
3、往復(fù)壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)可用旁路法，也可用變頻器控制轉(zhuǎn)速，還有一些其他方法不再詳述。
壓送液體物料的操作步驟：
l、檢查各個(gè)閥門的開關(guān)情況。
2、關(guān)閉塔頂?shù)姆趴臻y，低位儲(chǔ)槽的出口閥。
3、打開壓縮機(jī)，控制壓縮機(jī)對(duì)低位儲(chǔ)槽的壓力，達(dá)到適合的壓力，打開出口閥門。
4、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)開度，控制進(jìn)入高位塔釜的液體物料。
�。ㄋ模┑谒姆N方式就是用離心泵與噴射泵輸送液體。
認(rèn)識(shí)了噴射泵輸送液體物料的原理、操作以及生產(chǎn)中應(yīng)該注意的問題。了解了噴射泵輸送液體物料的原理，水噴射泵工作原理，具有一定壓力的工作介質(zhì)水，通過噴嘴向吸入室高速噴出，將水的壓力能變?yōu)閯?dòng)能，形成高速射流；吸入室中的氣體被高速射流強(qiáng)制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進(jìn)入擴(kuò)壓器，從而使吸入室壓力降低，形成真空，在擴(kuò)壓器的擴(kuò)張段內(nèi)，混合射流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ�，速度降低壓力升高，氣體被進(jìn)一步壓縮，與水一起排出泵外，在水箱中氣水分離，氣體釋放入大氣，水由水泵循環(huán)再利用，周而復(fù)始達(dá)到抽真空的目單級(jí)水噴射泵的噴嘴可以是由一個(gè)漸縮噴嘴構(gòu)成的單噴嘴結(jié)構(gòu)，也可以是在一個(gè)孔板上開設(shè)多個(gè)孔口的多噴嘴結(jié)構(gòu)。
噴射泵開車實(shí)際操作步驟：
1、與啟動(dòng)離心泵的操作步驟相同，為噴射泵的啟動(dòng)提供動(dòng)力。
2、對(duì)高位塔釜旁側(cè)的汽包進(jìn)行減壓，關(guān)閉汽包頂部的放空閥，因?yàn)槠c高位塔釜是相連，所以也是間接對(duì)高位塔釜的減壓。
3、當(dāng)高位塔釜里真空度達(dá)到一定值時(shí)，打開相應(yīng)的閥門。
二、關(guān)于“精餾塔單元操作”。
從實(shí)訓(xùn)中了解了精餾塔的操作原理，以及實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該注意的一些問題。
精餾塔的操作原理：精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產(chǎn)中，精餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程。其工藝過程多采用DCS（分布式控制系統(tǒng)）監(jiān)控。其目的是將混合液中的各組分進(jìn)行分離，使之達(dá)到所規(guī)定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設(shè)備組成。精餾過程實(shí)質(zhì)上是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。
精餾塔式精餾裝置的主要設(shè)備，混合液分離的過程主要是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。在精餾塔內(nèi)裝有若干塊塔板或一定高度的填料。
板式塔為逐級(jí)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時(shí)，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動(dòng)下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級(jí)接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。
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