金屬學(xué)機(jī)械加工制造的工藝研究論文
[摘 要]如今，我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無(wú)法完全適應(yīng)業(yè)界及市場(chǎng)的需求。本文闡述了金屬機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)及分類、應(yīng)用，并對(duì)金屬機(jī)械加工制造工藝未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，以供參考。
[關(guān)鍵詞]金屬機(jī)械；加工制造；加工工藝；制造工藝
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械加工制造業(yè)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的金屬機(jī)械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國(guó)內(nèi)的金屬機(jī)械加工制造工藝越來(lái)越豐富，極大地提高了金屬機(jī)械加工制造效率與質(zhì)量，增強(qiáng)了國(guó)內(nèi)金屬機(jī)械加工制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在此背景下，本文研究金屬機(jī)械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。
一、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝的特點(diǎn)
第一，具有相關(guān)性。金屬機(jī)械加工制造的核心技術(shù)是決定我國(guó)金屬機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來(lái)看，金屬機(jī)械加工制造技術(shù)并不只是簡(jiǎn)單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問(wèn)題，其它方面勢(shì)必會(huì)受到影響。
第二，具有體系性。一項(xiàng)工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì)在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。
二、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝分類與應(yīng)用
金屬機(jī)械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機(jī)械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計(jì)品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造水平有長(zhǎng)足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著金屬機(jī)械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進(jìn)步。在金屬機(jī)械加工制造的生產(chǎn)過(guò)程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護(hù)焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。
�。ㄒ唬怏w保護(hù)焊接技術(shù)
氣體保護(hù)焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當(dāng)成焊接過(guò)程中的保護(hù)介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來(lái)。這個(gè)保護(hù)層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護(hù)層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因?yàn)閮r(jià)格相對(duì)低廉，所以企業(yè)選擇保護(hù)層氣體時(shí)都會(huì)將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤(rùn)。
（二）埋弧焊接技術(shù)
埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來(lái)完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運(yùn)送至指定位置，并完成對(duì)焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運(yùn)送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過(guò)程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過(guò)程中將會(huì)導(dǎo)致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對(duì)于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)程較為煩瑣且沒(méi)有較好的經(jīng)濟(jì)性�，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動(dòng)焊接的方法。
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這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機(jī)械加工制造業(yè)中，而是飛機(jī)或者鐵路的制造項(xiàng)目中。但隨著技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來(lái)越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費(fèi)的工藝材料較少，操作也較為簡(jiǎn)便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。
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將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲(chǔ)能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對(duì)淺的焊接工作中，多采取儲(chǔ)能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對(duì)于焊接縫相對(duì)深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問(wèn)題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造生產(chǎn)中。
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此焊接技術(shù)把所需焊接的對(duì)象，置于電源的正極與負(fù)極之間，并對(duì)被焊接物體通電。由于所要焊接的'物質(zhì)在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻的作用，因而會(huì)在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過(guò)程中，沒(méi)有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時(shí)間。不過(guò)，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過(guò)程中維護(hù)相對(duì)困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。
三、提升金屬機(jī)械加工制造工藝可靠性的策略
�。ㄒ唬┥a(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)
在金屬機(jī)械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。
（二）產(chǎn)品可靠性檢測(cè)環(huán)節(jié)
在產(chǎn)品出廠前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測(cè)出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過(guò)程中由設(shè)計(jì)因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。
�。ㄈ┊a(chǎn)品完工檢測(cè)環(huán)節(jié)
產(chǎn)品完工、出廠前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)有效保證出廠機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對(duì)保證機(jī)械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測(cè)員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評(píng)估。
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員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備等決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：?jiǎn)T工專業(yè)技術(shù)水平影響機(jī)械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機(jī)械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械制造工藝可靠性。
（五）建立嚴(yán)格的管理制度
嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強(qiáng)化金屬機(jī)械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，以及對(duì)金屬機(jī)械加工工藝監(jiān)督的加強(qiáng)。科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)包含了對(duì)人員和設(shè)備的管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。
四、結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機(jī)械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機(jī)械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來(lái)源。為更好地提高機(jī)械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)管理，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)。
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