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鋁錠質(zhì)量證明書范文
篇一：西南鋁業(yè)質(zhì)量證明書
編 號： Serial №： № 52022896
中國特大型企業(yè)首家通過ISO9002質(zhì)量體系認證。證書編號：5102/94007。
The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.
編 號： Serial №： № 52022903
中國特大型企業(yè)首家通過ISO9002質(zhì)量體系認證。證書編號：5102/94007。
The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.
編 號： Serial №： № 52022915
中國特大型企業(yè)首家通過ISO9002質(zhì)量體系認證。證書編號：5102/94007。
The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.
編 號： Serial №： № 52022926
中國特大型企業(yè)首家通過ISO9002質(zhì)量體系認證。證書編號：5102/94007。
The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.
編 號： Serial №： № 5022935
中國特大型企業(yè)首家通過ISO9002質(zhì)量體系認證。證書編號：5102/94007。
The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.
篇二：新的重熔性鋁錠國家標準
中華人民共和國國家標準
重 熔 用 鋁 錠
Unalloyed aluminium ingots for remelting GB/T1196—2008
代替GB/T1196—2002、GB12768—1991、GB/T8644—2000
2008—06—09發(fā)布 2008—12—01實施
前 言
本標準修改采用了ISO115:2003《重熔用鋁錠 等級和成分》，并根據(jù)ISO115：2003重新起草。為了方便比較，在資料性附錄A中列出了本標準章條和對應(yīng)的國際標準章條的對照一覽表。
本標準采用ISO115:2003時進行了修改。這些技術(shù)差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。主要技術(shù)差異如下：
——未采用ISO115:2003表1中的精鋁錠牌號和表2中的系列牌號； ——增加了Al99.90、 Al99.85、 Al99.60、Al99.50、Al99.00牌號； ——增加了包裝用鋼帶的具體要求；
——刪除了ISO115:2003中的規(guī)范性附錄A。 本標準代替GB/T1196—2002《重熔用鋁錠》、GB12768—1991《重熔用電工鋁錠》、GB/T8644—2000《重熔用精鋁錠》。
本標準與GB/T1196—2002、GB12768—1991及GB/T8644—2000相比，主要變化如下：
——將GB/T1196—2002及GB12768—1991的牌號進行整合； ——將有關(guān)重熔用精鋁錠牌號納入YS/T665—2008之中；
——刪去GB/T1196—2002中的Al99.70牌號及GB12768—1991中的Al99.65E牌號； ——增加Al99.6E牌號，將原Al99.70A牌號中的“A”字樣取消，其他牌號不變； ——對GB12768—1991中Al99.7E中Si、Cu進行了調(diào)整，并增加了Mg、Zn、Mn三個雜質(zhì)元素；
——對重金屬元素Cd、Pb、As重新進行了規(guī)定，并增加了對Hg的要求； ——對Al99.7E、Al99.6E中的B、Cr及Mn+Ti+Cr+V重新進行了規(guī)定； ——對產(chǎn)品的標識重新進行了規(guī)定。 本標準附錄A為資料性附錄。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準負責起草單位：中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司、中國鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所。
本標準參加起草單位：青銅峽鋁業(yè)集團有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、四川啟明星鋁業(yè)有限責任公司、包頭鋁業(yè)股份有限公司。
本標準主要起草人：曾萍、高淑蘭、鄒韶寧、田維紅、王燁、李正昌、朱玉華、馬志軍、丁吉林、王有來。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T1196—1975、GB/T1196—1983、GB/T1196—1988、GB/T1196—1993、GB/T1196—2002； ——GB12768—1991； ——GB/T8644—2000。
重 熔 用 鋁 錠
1 范圍
本標準規(guī)定了重熔用鋁錠的要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和儲存及合同（或訂貨單）內(nèi)容。
本標準適用于氧化鋁—冰晶石熔鹽電解法生產(chǎn)的重熔用鋁錠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本版本。
GB/T 7999 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 20975 （所有部分） 鋁及鋁合金化學分析方法。
YB/T 025 包裝用鋼帶。
3 要求
3.1 產(chǎn)品分類
重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號： Al99.90、 Al99.85、 Al99.70、 Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E。 3.2 化學成分
重熔用鋁錠的化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 3.3 外觀質(zhì)量
3.3.1 鋁錠應(yīng)成銀白色。
3.3.2 鋁錠表面應(yīng)整潔，無較嚴重的飛邊或氣孔，允許有輕微的夾渣。 3.4 錠重和錠型
3.4.1 每塊鋁錠重量為20㎏±2㎏、15㎏±2㎏ 或由供需雙方協(xié)商確定。
3.4.2 鋁錠錠型不做統(tǒng)一的規(guī)定，但要求鋁錠錠型應(yīng)滿足于包裝、運輸和儲存的需要。 3.5 其他要求
需方對鋁錠有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨合同中注明。
4 試驗方法
4.1 重熔用鋁錠的化學成分分析按GB/T 20975或GB/T7999 的規(guī)定進行，仲裁分析按GB/T 20975的規(guī)定進行。
4.2 重熔用鋁錠的外觀用肉眼檢查。 4.3鋁錠計量采用過磅計量。
5 檢查規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 重熔用鋁錠應(yīng)由供方技術(shù)（質(zhì)量）監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢檢。如檢驗結(jié)果與本標準（或訂貨合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起兩個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)在需方仲裁取樣，由供需雙方共同進行。 5.1.3 鋁錠應(yīng)按批計重。 5.2 組批
重熔用鋁錠應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一熔煉號的產(chǎn)品組成，重量不少于400㎏。 5.3 檢驗項目
每批重熔用鋁錠應(yīng)進行化學成分、外觀質(zhì)量和批重的.檢驗。 5.4 化學成分仲裁取樣和制樣
5.4.1 從該批鋁錠任一捆上、中、下各取一塊鋁錠。當鋁錠散開，分不清上、中、下時，則隨機取樣不少于三塊。
表1
5.4.3 在鋁錠的大面，沿其對角線鉆孔三處，一處在中心，另兩處各距角頂約100mm，各鉆孔鉆進的深度不小于原厚度的三分之二。在鉆取式樣前，必須先清除表面氧化層，其厚度不小于0.5mm。
5.4.4 鉆取的鋁屑應(yīng)混勻，以磁鐵處理后，用四分法縮分，重量不小于100g，作為分析化學成分的試樣。
5.4.5 重量在22Kg以上的大塊錠的仲裁取樣和制樣由供需雙方協(xié)商確定。 5.5 仲裁結(jié)果處理
5.5.1化學成分仲裁分析結(jié)果與原牌號規(guī)定不符時，按仲裁分析結(jié)果重新判定牌號。 5.5.2 外觀質(zhì)量不合格時，按塊處理。 5.5.3批重按實際重量計算。
6 標志、包裝、運輸 、貯存
6.1 標志
6.1.1 每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標志、熔煉號和檢印。
6.1.2 每捆鋁錠上都應(yīng)有一個顏色鮮明、防水、不易脫落的標志，且不少于兩處，標明執(zhí)行標準、熔煉號、捆號、凈重、塊數(shù)、牌號。推薦使用標明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、熔煉號、捆號、凈重、塊數(shù)、牌號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱、廠址的標簽。 6.2 包裝
6.2.1 20 kg±2 Kg鋁錠應(yīng)打捆包裝，22 Kg以上的大塊鋁錠的包裝由供需雙方協(xié)商確定。 6.2.2 鋁錠打捆形式采用“井”字形或其他形式。
6.2.3 鋁錠打捆可采用鋼帶、高強度塑料包裝帶或其他材料，但應(yīng)保證鋁錠不散捆。 6.2.4 打捆材料應(yīng)具有防銹性能，且抗拉強度不小于590 MPa，伸長率不小于5%。推薦使用經(jīng)過防銹處理的鋼帶，尺寸應(yīng)符合表2的要求，其他要求應(yīng)符合YB/T 025 的有關(guān)規(guī)定。
表2 鋼帶尺寸
運輸、貯存鋁錠的場所應(yīng)清潔。 6.4 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明： a) 供方名稱、地址； b) 產(chǎn)品名稱和牌號； c) 注冊商標； d) 批號；
e) 凈重和件數(shù)；
f) 分析檢驗結(jié)果和供方技術(shù)（質(zhì)量）監(jiān)督部門印記； g) 本標準編號；
h) 出廠日期。 7 訂貨單（或合同）內(nèi)容
本標準所列材料的訂貨單（或合同）內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱； b) 牌號； c) 重量；
d) 本標準編號； e) 其他。
篇三：鋁錠模技術(shù)標準
鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模技術(shù)標準
1 范圍
本標準規(guī)定了鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等
本標準適用于橋頭實業(yè)有限公司鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模。
2 規(guī)范性應(yīng)用文件
下列標準包含的條款，通過在本標準中引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均適于本標準。 GB/T 24234 鑄鐵多元素含量的測定 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)）
GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量。
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 硝酸銨氧化容量法測定錳量 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量。
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量。
GB/T 1348 球墨鑄鐵件。
GB/T 6414 鑄件 尺寸公差及機械加工余量。
GB/T 11350 鑄件機械加工余量。
GB/T 11351 鑄件重量公差。 GB/T 6061.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面 。
GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗 室溫試驗方法。
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗試驗方法。
GB/T 231.2 金屬材料 布氏硬度實驗硬度計的檢驗與校準。
GB/T 231.3 金屬材料 布氏硬度試驗標準硬塊的標定。
GB/T 9441 球墨鑄鐵金相檢驗。
3 要求
3.1 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模材質(zhì)符合GB/T 1348中規(guī)定QT450-10牌號。
3.1 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1.1 幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。
3.1.2 尺寸要求按國標GB6414執(zhí)行，有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。
3.1.3 加工時，按GB/T11350，有特殊要求時需注明。
3.1.4 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的重量應(yīng)符合70±5Kg。重量偏差按GB/T 11351的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。
3.2 化學成分與力學性能
3.2.1 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.3.1 必須確保鑄造工藝合理及按此工藝獲得無內(nèi)部缺陷的鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模前提下方能澆注供客戶認可的樣品或批量鑄件。
3.3.2 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模不允許有裂紋、冷隔、機械粘砂、皺皮、夾渣、披逢、縮孔以及未融的內(nèi)冷鐵等影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量的缺陷存在。每個鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模表面允許出現(xiàn)的缺陷（包括氣孔、渣孔、砂眼）總數(shù)不得超過2個，缺陷深度不得大于2mm。
3.3.3 廠商對鑄件缺陷有特殊規(guī)定時，須提供相應(yīng)依據(jù)，本公司提供相應(yīng)的檢驗報告。
3.4 表面質(zhì)量要求
3.4.1 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模應(yīng)清理干凈，修整多余部分。
3.4.2 澆冒口殘余、粘砂、氧化皮等去除要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范或供需雙方訂貨協(xié)定。
3.4.3 對允許出現(xiàn)的缺陷（包括氣孔、渣孔、砂眼）必須用鐵膩子進行填堵并打磨平整后才能交付使用。
3.4.4 表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 6061.1的規(guī)定。
3.4.5 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的表面特別是工作面不允許存在銹斑。
3.5 其它要求
3.5.1 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模內(nèi)的用戶商標圖案棱角清晰。
3.5.2 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模工作面光潔、平滑，形狀過渡自然順暢。
3.5.3 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模必須經(jīng)過時效處理。
3.5.4 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的外形尺寸要求允許差（±1mm）及內(nèi)腔尺寸要求允許差（±0.5mm）。
3.5.5 需方對鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模質(zhì)量有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商，并在訂合同中注明。
4 試驗方法
4.1 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的化學成分分析按GB/T 24234的規(guī)定進行，仲裁分析按GB/T 223.1、GB/T 223.2、GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12的規(guī)定進行。
4.2 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的拉伸試驗按GB/T 228.1的規(guī)定進行。
4.3 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的.硬度試驗按GB/T 231.1-231.3的規(guī)定進行。
4.4 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模的金相檢驗按GB/T 9441的規(guī)定進行。
5.檢驗規(guī)則
5.1檢查和驗收
5.1.1鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模由生產(chǎn)單位自檢后提交質(zhì)量監(jiān)督部進行抽檢，質(zhì)量監(jiān)督部保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。如檢驗的結(jié)果與本標準或訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起兩個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)在需方仲裁取樣，由供需雙方共同進行。
5.1.3 鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模應(yīng)按件計重。
5.2 組批
鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模應(yīng)由生產(chǎn)單位成批逐一自檢后提交質(zhì)量監(jiān)督部抽檢，每批應(yīng)由同一熔煉爐次、同一加工方法、同一尺寸、同一熱處理方法的產(chǎn)品組成。
5.3 檢驗項目
每批鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模應(yīng)進行化學成分、力學性能、金相檢驗、幾何尺寸、表面質(zhì)量和重量的檢驗。
5.3.1 化學成分的取樣由生產(chǎn)單位取爐后試樣，質(zhì)量監(jiān)督部按實驗方法GB/T 24234進行。
5.3.2 力學性能的取樣由生產(chǎn)單位按產(chǎn)品生產(chǎn)條件同時附鑄分析試樣，質(zhì)量監(jiān)督部按實驗方法GB/T 228.1和GB/T 231.1-231.3進行。
5.3.3 金相檢驗的取樣由生產(chǎn)單位按產(chǎn)品生產(chǎn)條件同時附鑄分析試樣，質(zhì)量監(jiān)督部按實驗方法GB/T 9441進行。
5.3.3 幾何尺寸由生產(chǎn)單位每件逐一檢查，提交質(zhì)量監(jiān)督部抽檢，抽檢比例不小于組批10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產(chǎn)單位重新
自檢后提交抽檢。
5.3.4 表面質(zhì)量由生產(chǎn)單位每件逐一檢查，提交質(zhì)量監(jiān)督部抽檢，抽檢比例不小于組批10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產(chǎn)單位重新自檢后提交抽檢。
5.3.5 重量由生產(chǎn)單位每件逐一計重，提交質(zhì)量監(jiān)督部抽檢，抽檢比例不小于10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產(chǎn)單位重新自檢后提交抽檢。
6 標志、運輸、貯存
6.1 標志
每件鋁錠連續(xù)鑄造機鑄模上應(yīng)有一個顏色鮮艷、防水、不易脫落的標志，標明產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、檢號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、廠址等信息的標簽。
6.2 運輸和貯存
運輸和貯存的場所應(yīng)清潔
6.2 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量證明書，其上注明：
a） 供方名稱、地址；
b） 產(chǎn)品名稱
c） 批號
d） 凈重和件數(shù)
e） 分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部印記
f） 出廠日期
篇四：重熔用鋁錠鑄造中的質(zhì)量控制管理
天山鋁業(yè)重熔用鋁錠制程質(zhì)量管理制度
針對質(zhì)量控制目標，結(jié)合我廠的生產(chǎn)特點，制定了明確、具體的工藝質(zhì)
量管理措施，并建立了打渣——倒包——定點取樣化驗——鑄錠——堆垛5個工序質(zhì)量控制點，從技術(shù)措施上指導和保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
1 確保鋁錠品位和化學成分均勻一致
⑴流槽、小渣鏟等鐵制工具在使用前刷上滑石粉水漿，烘干后使用，以避免或減少鐵等雜質(zhì)對鋁液的污染。
�、泼堪械匿X液必須倒盡，同一熔煉號的鋁錠為一垛，嚴禁混放，并對個別品位偏低的電解槽配置專用抬包和流槽，避免質(zhì)量混雜。
�、侨佑蓪Ｘ煓z測員在澆鑄時從抬包中取每一熔煉號的化學成分試樣。 2 符合鋁錠的外觀質(zhì)量和錠重、錠型要求
�、艥茶T時在鋁液凝固前，及時用小渣鏟扒除鑄錠表面的氧化膜渣，禁止將扒出的浮渣磕入下模中。
�、茲茶T時控制好流槽中流液穩(wěn)定，防止因鋁液沖擊過猛，或扒渣時渣鏟速度太快，使鋁液涌出鑄模而凝固形成飛邊。
�、卿X液溫度過高時，鋁液的含氣量大，要采取降溫措施，避免在鑄錠凝固過程中大量氣體溢出形成氣孔，或因冷卻強度不夠，鑄錠尚未完全凝固就磕落下來，未凝固的鋁液流出，是鑄錠上表面形成空槽。
�、燃皶r更換有裂紋、裂縫、砂眼等缺陷或已變形的'鑄模，防止鋁錠帶飛翅或因鑄模缺陷中夾帶有水分形成氣孔，或錠形不規(guī)則。
�、杉訌婅T造機日常維護保養(yǎng)和檢修工作，及時清理鑄造機軌道上的凝鋁，使鑄造機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，以避免嚴重波紋的產(chǎn)生。
⑹鑄錠中根據(jù)鑄模中鋁液深淺程度，準確調(diào)整液流量，防止鋁錠澆鑄過滿或不足，使鋁錠重量超出了偏差范圍，造成重量不符。
(7)外觀檢驗由工人自檢和品質(zhì)檢驗員相結(jié)合，并由品質(zhì)檢驗員在合格鋁錠表面打上“檢”字方可入庫。 3、定點取樣化驗
根據(jù)取樣的要示配制專用的取樣工具，做到所取的鋁樣能真實代表所生產(chǎn)的鋁錠，嚴禁不按操作規(guī)程取樣，做到每生產(chǎn)二捆鋁錠取一試樣。
另外，為實現(xiàn)質(zhì)量控制管理，我們在組織上建立車間——班組——個人崗位質(zhì)量責任制，明確規(guī)定各自在質(zhì)量管理中的作用、任務(wù)和責任，并把質(zhì)量與個人效益結(jié)合起來進行考核，使大家在工作中各司其職、相互配合，為達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的目的而共同努力。同時，在實際工作中，我們不僅認真檢查和指導工藝質(zhì)量管理措施的執(zhí)行，落實崗位質(zhì)量責任制，還組織工人對常見的幾類質(zhì)量事故原因進行分析，研究排除和解決方法，積累經(jīng)驗，初步完善工藝質(zhì)量管理措施，不斷的把質(zhì)量控制管理工作推向深入。
鋁錠質(zhì)量檢驗評定標準
適用范圍
本制度適用于鑄造車間重熔用鋁錠生產(chǎn)全過程。
本制度規(guī)定了鋁錠內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、包裝等工序的質(zhì)量控制方法。 本制度規(guī)定了對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查與考核。 目的
本制度的目的在于能夠更好的控制重熔用鋁錠的各項質(zhì)量標準，保證公司產(chǎn)品質(zhì)量始終處于合格狀態(tài)。
一、化學成分控制及外觀定級標準按照表一執(zhí)行：
表一、 重熔用鋁錠質(zhì)量標準（GB/T1196-2008）
二、標志
1、每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標志。
6.7 包裝后對每捆鋁錠用紅色漆進行編號，編號要正確，寫在統(tǒng)一的位置上（最上層鋁錠的第二塊上，且一定要寫在打包帶里面）書寫時字體要統(tǒng)一工整（為時間字體），字跡要清晰�；炇覍X品位的化驗結(jié)果寫在如圖產(chǎn)位置，倉庫要將所稱重量寫在鋁錠編號的左側(cè)（最上層鋁錠的第二塊上)如圖示
2、各牌號鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明標志，其標志規(guī)定應(yīng)符合表二的要求。 3、各牌號鋁錠的標示應(yīng)在單塊鋁錠的統(tǒng)一位置（鋁錠耳槽內(nèi)）。 表二
三、包裝
1、鋁錠打捆包裝，形式采用“井”字形。
2、鋁錠打捆采用鋼帶或其他材料，但應(yīng)保證鋁錠不散捆。
3、打捆鋼帶表面應(yīng)進行防銹處理，抗拉強度不小于490MPa，伸長率不小于5%，尺寸應(yīng)符合表3的要求，其他要求應(yīng)符合YB/T025的有關(guān)規(guī)定。 4、 鋁錠每捆11層，底層4塊，其他每層5塊，共54塊。（如圖一） 5、 鋁錠堆垛要整齊，要求錠耳內(nèi)沿對齊，長短一致，上下一線。每層鋁錠塊
塊相扣，層層平穩(wěn)，整捆鋁錠四角等高，高差不大于1cm。
6、 鋼帶應(yīng)打在鋁錠耳槽內(nèi)，側(cè)面兩根鋼帶打在正面兩根鋼帶下面（圖二），
篇五：鋁合金車輪鋁錠標準(國產(chǎn))
XX鋁業(yè)（上海）有限公司企業(yè)標準 A356-2國產(chǎn)鋁錠質(zhì)量標準
20XX-6-28發(fā)布、試行 編號：RD-D03-01
1.適用范圍
本標準規(guī)定了鋁合金輪圈鑄造用A356.2國產(chǎn)鋁錠檢驗的標準。 本標準適用于本公司所使用的.國產(chǎn)鋁錠的檢驗。
2.標準內(nèi)容
2.2.預制國產(chǎn)錠每塊重量極差<5%。
2.3.國產(chǎn)錠表面整潔、無油污、無腐蝕斑、無熔渣、無非金屬夾雜物及裂紋。
2.4.國產(chǎn)錠斷口組織致密、無嚴重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾雜物及裂紋。 晶粒度不超過GB3247-82中規(guī)定的三級。
2.5.針孔度按GB10851-89標準驗收，整個鑄錠表面不超過2級（收縮區(qū)除外）。
2.6.購買國產(chǎn)錠時須銷售廠商提供技術(shù)資料：
2.6.1質(zhì)量證明書。
2.6.2鋁合金錠的實際化學成份，按熔煉批次的不同，分別提供。
2.7.購入的鋁錠按實際重量驗收（允差千分之三）。
2.8.取樣分析按GB-8733-88中的3.3之“取樣規(guī)則”。
XX鋁業(yè)（上海）有限公司開發(fā)課
批準： 審核： 制定：
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