機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題及答案
模擬試題對(duì)于機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)很重要。下面是由陽光網(wǎng)小編分享的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題，希望對(duì)你有用。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一、填空題
(每空1分，共10分)
1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切屑 、 粒狀切屑 和 崩碎切屑 四種類型。
2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 相對(duì)滑移(剪應(yīng)變) 的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。
3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 。
4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量(VB)，稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。
5. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二、單項(xiàng)選擇題
(選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分)
1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的`( D )。
A. 尺寸大小和特征;B. 批量;C. 用途;D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。
2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于( C )。
A. 刀具前角;B. 刀具后角;C. 刀具主偏角;D. 刀具副偏角。
3. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為( A )。
A. 前角;B. 后角;C. 主偏角;D. 刃傾角。
4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為( A )。
A. YT30;B. YT5;C. YG3;D. YG8。
5. 安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)( B )。
A. 前角不變，后角減小;B. 前角變大，后角變小;C. 前角變小，后角變大;
D. 前、后角均不變。
6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：( B )
A.6;B. 5;C. 4;D. 3。
7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： ( C )。
A.本工序要保證的尺寸大小;B. 本工序要保證的尺寸精度;C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差;
D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。
8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用( D )元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。
A.首端;B.中間;C.末端;D.兩端。
9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)( B )。
A. 增大;B. 減小;C. 保持不變;D. 可大可小。
10. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有( C )。
A. 前角和后角;B. 主偏角和副偏角;C. 刃傾角。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三、判斷題
(正確打√、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分)
1. 欠定位是絕對(duì)不允許的。()
2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 ( × )
3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如切削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(√ )
4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工;精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。(√ )
5. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。(×)
6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( × )。
7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。( √ )
8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。(√ )
10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。(× )
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題四、問答題
(每小題5分，共20分)
1. 影響切削變形有哪些因素?各因素如何影響切削變形?
答：(1)工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。
(2)刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減小;但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。
(3)切削速度 。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導(dǎo)致變形系數(shù) 下降;此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。
(4)切削層公稱厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時(shí)，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小。
2. 刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段?為何出現(xiàn)這種規(guī)律?
答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過程可以分為三個(gè)階段：
(1)初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。
(2)正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。
(3)急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。
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